电线酸洗工:安全操作规程

有哪些

1. 穿戴防护装备：包括防酸碱工作服、防护眼镜、耐酸碱手套和防酸碱鞋。

2. 检查设备：确保酸洗槽、泵、管路等设备完好无损，无泄漏现象。

3. 配制酸液：根据工艺要求准确配比，避免浓度过高或过低。

4. 操作流程：遵循先清洗后酸洗，再水洗的顺序进行。

5. 应急处理：了解并熟悉应急预案，如遇意外立即启动。

目的和意义

电线酸洗作业旨在去除电线表面的氧化层，提高电线的导电性能和外观质量。但酸洗过程中涉及强酸，存在安全隐患。本规程旨在规范操作行为，保障员工的生命安全，防止酸液泄漏、飞溅等事故，确保生产过程的安全、高效。

注意事项

1. 在开始作业前，务必进行个人防护装备的检查，确保其完整无损。

2. 配制酸液时，应在通风良好的地方进行，避免吸入有害气体。切勿直接接触皮肤和眼睛。

3. 操作酸洗槽时，保持稳定，防止酸液溅出。严禁在无人监控的情况下进行酸洗作业。

4. 清洗和酸洗过程中，注意观察电线状态，避免过度处理导致电线损伤。

5. 使用泵输送酸液时，检查管道连接处，确认无泄漏后方可开启。

6. 遇到设备故障或异常情况，立即停机并报告，不得自行处理。

7. 工作结束后，及时清理工作区域，妥善处理废弃酸液，遵守环保规定。

8. 定期进行安全培训，提升自我保护意识，熟知紧急疏散路线和急救措施。

9. 工作间隙，避免长时间暴露于酸雾环境中，应定时休息，呼吸新鲜空气。

10. 注意保持良好的身体状况，疲劳或身体不适时，应及时向主管报告，避免因身体原因增加安全风险。

电线酸洗作业需谨慎行事，安全高于一切。每位工人都应视自身为安全生产的第一责任人，遵守规程，确保个人和他人的安全。

电线酸洗工:安全操作规程范文

1.在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内,然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎,相互配合,严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。

2.酸洗时检查吊车的运转是否良好,钢丝绳是否被腐蚀,电气设备是否灵敏,空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。

3.工作场地要保持清洁,物料堆放要整齐。

4.工作时要打开通风设备,保持室内空气流通。

5.电器,机械设备发生故障时,不得自行修理。

6.酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净,以免烧破皮肤或腐蚀设备。

7.工作完毕后,关闭蒸气阀门和电源。

第2篇 电线酸洗工安全操作规程

1．在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内，然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎，相互配合，严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。

2．酸洗时检查吊车的运转是否良好，钢丝绳是否被腐蚀，电气设备是否灵敏，空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。

3．工作场地要保持清洁，物料堆放要整齐。

4．工作时要打开通风设备，保持室内空气流通。

5．电器，机械设备发生故障时，不得自行修理。

6．酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净，以免烧破皮肤或腐蚀设备。

7．工作完毕后，关闭蒸气阀门和电源。