竖井卷扬机工安全操作规程

有哪些

竖井卷扬机工安全操作规程

竖井卷扬机是矿山开采、建筑施工等领域不可或缺的重要设备，主要用于提升和下放物料、人员及设备。为确保作业安全，特制定以下操作规程：

1. 操作前检查

- 确认卷扬机各部件完好，无明显损坏或松动。

- 检查钢丝绳磨损情况，确保其强度符合标准。

- 检测制动系统性能，保证可靠有效。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动卷扬机，不得突然启动或停止。

- 监控卷扬机运行状态，及时调整速度，防止过快或过慢。

- 保持与指挥人员的清晰沟通，确保信号准确无误。

3. 载物提升

- 装载货物要均匀，严禁超载。

- 提升过程中，注意观察钢丝绳张力，避免突然受力。

- 到达指定位置后，平稳停车，缓慢放下货物。

4. 人员升降

- 人员升降时，必须使用专用吊篮，并确保安全锁紧。

- 升降过程中，禁止人员站立或坐在吊篮边缘。

- 人员上下完毕，及时关闭入口，防止未授权进入。

5. 维护保养

- 定期进行设备保养，清洁润滑，确保良好运转。

- 发现异常情况，立即停机，报告并处理。

- 停机后，切断电源，防止误操作。

目的和意义

本规程旨在规范竖井卷扬机的操作行为，降低安全事故风险，保障工人生命安全，提高生产效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格遵守这些规程，可以预防设备损坏，延长卷扬机使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境和团队协作氛围。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作卷扬机。

2. 工作期间禁止饮酒或服用影响反应能力的药物。

3. 紧急情况下，应立即执行应急措施，确保人员安全撤离。

4. 不得在卷扬机运行时进行维修或调整。

5. 遵守劳动保护规定，穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全带等。

以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严厉处罚。每个卷扬机工都应将安全放在首位，确保每一次操作都谨慎而有序，共同构建安全的工作环境。

竖井卷扬机工安全操作规程范文

1、 卷扬机工必须经技术、安全考试和身体检查合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作,监护人不准离开。禁止非卷扬机工、学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。

2、 提前30分钟到达工作岗位,严格交接班制度。值班司机要放一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录簿,在交接班过程中副司机也应在场。

3、 竖井卷扬机工每班每台机不少于两人,一个操作,一个监护;在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,司机精神不振及睡眠不足者,不准操作。

4、 有权拒绝无关人员进入卷扬机房,凡参观实习人员必须登记。

5、 对提升设备要经常地定期进行检查,查出的问题必须及时解决,检查工作的程序:

(1) 每班开车前,首先检查声、光信号是否正常,检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好;

(2) 每班必须检查电动机和供电系统的状况;

(3) 运行中要经常检查润滑和液压系统。

① 滚动轴承温升不应超过75℃,液压油温最高不应超过65℃。

② 油位不应低于规定的最低位置,同时要定期换油,减速箱一年一次,液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时,应及时更换。

③ 定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑油部位进行润滑。

④ 保持盘形制动器所需工作油压值,箕斗为4mpa,罐笼为3.5mpa。

⑤ 盘形制动器闸瓦与闸盘间隙1~1.5mm为宜,不得超过2mm,磨损到2mm时必须进行调整,要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上。

⑥ 定期检查润滑油泵给油情况。

每班检查发现问题应立即处理,并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。

6、 司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车,信号不清不准开车,应用电话问明原因后,由信号工重新发出明确的信号后再开车。

7、 开车时要按操作顺序进行,手握操作手柄,不准松动,精力要集中,时刻注意信号和深度指示器的深度,防止过卷和其他事故发生。

8、 罐笼提升系统最高速度不超过4m/s,箕斗提升系统最高速度不超过6m/s,控制提升容器接近井口时的速度不得超过2m/s;检查井筒设施及钢丝绳时,运行速度不得超过0.3m/s;罐笼提升雷管时,速度不准超过2m/s;卷扬机的启动和停止,必须平稳,不得震动。

9、 提升机在提升过程中,禁止进行下列操作:

(1)禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄(使用脚闸时,脚不准离开脚踏板);

(2)严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为;

(3)操作台上禁止存放各种物品;

(4)箕斗提升机计算机控制提升时,严禁空箕斗自动上行或重箕斗自动下行;检修、检查及处理故障需要开车时必须手动操作。

10、 开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况,若不正常应立即停车,并及时通知有关人员检查;制动时,应能使提升机的电动机自动断电。

11、 在运行中按检查项目进行认真的检查,安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动,若有异常情况或发现事故隐患,应立即停机检查,及时通知维修工并向车间领导汇报,并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。

12、 定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。

13、 操作完后,操作手柄须置于零位,制动手柄须置于制动位置。

14、 严格遵守提升系统检修安全规程。

15、 保持室内外整洁,设备无灰尘、油泥,工具摆放整齐,做好交接班记录。