龙门半门式起重机安全操作规程

有哪些

1. 操作前准备：检查设备完好性，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位装置等关键部件。

2. 起重作业：遵循负载限制，正确估算重量，合理分配吊具，确保平衡起吊。

3. 行走与旋转：缓慢平稳地移动，避免急停急转，注意周围环境，防止碰撞。

4. 下降与卸载：控制速度，确保货物安全落地，避免冲击。

5. 停机与维护：作业完毕后，断电、锁闭，定期进行设备保养。

目的和意义

本规程旨在确保龙门半门式起重机的安全运行，预防作业事故，保护人员生命安全，保障设备完好，提高工作效率。通过规范操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和生产延误，增强员工的安全意识，实现持续稳定的生产环境。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书，熟知设备性能和操作方法。

2. 作业前，检查电源线路，确保无漏电现象，严禁带病运行。

3. 吊运物品时，严禁超载，避免因过载引发设备故障。

4. 操作过程中，禁止无关人员进入作业区域，确保安全距离。

5. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。

6. 定期检查钢丝绳磨损情况，发现异常及时更换，防止断裂造成危险。

7. 在风力超过规定等级时，不得进行露天作业，以防设备被风吹动失控。

8. 操作员应保持专注，避免疲劳作业，确保反应敏捷，应对突发状况。

9. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

10. 记录每次操作及维护情况，以便追踪设备状态，提前预警潜在问题。

本规程旨在为龙门半门式起重机的操作提供明确指导，但实际情况可能因设备差异、工作环境等因素有所变化，操作员需结合实际情况灵活运用，确保安全高效的工作。

龙门半门式起重机安全操作规程范文

龙门、半门式起重机安全操作规程

一、起重机工作前

1、操作者按点检卡片的要求对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查,发现异常情况,应予以排除。

2、松开起重机的夹轨器。

二、起重机工作中

1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,以检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。

2、操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

(1)起升、降落重物;开动大、小车行驶时。

(2)视线不清楚时,起重机行使、通过,要连续鸣铃报警;

(3)起重机行驶接近跨内另一起重机时;

(4)吊运重物接近人员时。

3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

4、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

5、起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。

6、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单独作业,以免两钩相撞。

7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂钢丝绳。

8、不准利用起重机的极限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

9、严格执行“十不吊”的制度:

(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;

(2)超过额定起重量时不吊;

(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

(4)吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

(5)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

(6)歪拉斜挂不吊;

(7)具有爆炸性物件不吊;

(8)埋在地下物件不拔吊;

(9)带棱角块口物件、未垫好不吊;

(10)干部违章指挥不吊。

10、操作者应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。

11、露天作业的龙门式起重机,当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时,一般应停止工作,并将其中机用夹轨钳锁定。

三、起重机工作后

1、将起重机吊钩升高至一定高度,大车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱刀开关手柄,切断电源,夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。

2、进行起重机的日常维护保养。

3、做好交接班工作。