机械化运输设备技术操作规程

有哪些

机械化运输设备主要包括但不限于叉车、装载机、输送带、起重机、堆垛机等，它们在工业生产、物流仓储等领域发挥着关键作用。这些设备的操作涉及多个环节，包括启动、行驶、装卸、停放及日常维护。

目的和意义

本规程旨在规范机械化运输设备的操作流程，确保作业安全，提高工作效率，减少设备损坏和人员伤亡风险，同时保证生产流程的顺畅进行，降低运营成本，提升企业的综合竞争力。

1. 确保操作人员熟悉设备性能，能正确、熟练地操作和维护设备。

2. 防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全。

3. 延长设备使用寿命，降低设备维修费用。

4. 提升物流效率，保障供应链的稳定运行。

注意事项

1. 操作前检查：每次使用设备前，务必进行全面检查，确认设备无故障、油水充足、刹车系统正常，安全装置完备。

2. 持证上岗：操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

3. 穿戴防护装备：操作时应穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备，确保个人安全。

4. 规范操作：遵循设备操作手册，严禁超载、超速，避免急加速、急刹车。

5. 注意周围环境：行驶时保持警惕，注意行人、障碍物和地面状况，避免碰撞和翻车。

6. 协同作业：在多人协同作业时，需保持良好沟通，避免相互干扰。

7. 停车规定：停机时应将设备停放在指定位置，关闭电源，拉起手刹，防止设备意外移动。

8. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

请注意，违反上述规程可能导致设备损坏、安全事故或生产延误，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇特殊情况，应立即停止操作并报告上级，由专业人员处理。

机械化运输设备技术操作规程范文

120.1操作者必须经过考试合格,持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

120.2工作前认真作到:

120.2.1仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

120.2.2.沿设备全长检查,处理:

120.2.2.1检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。

120.2.2.2检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

120.2.2.3检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

120.2.2.4检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求。

120.2.2.5检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。

120.2.2.6检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规定加油。

120.2.3停机一个班以上的设备须点动作空运转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行。

120.3工作中认真作到:

120.3.1操作者不得擅离工作岗位,要精心操作,不做与工作无关的事。

120.3.2凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

120.3.3先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载。

120.3.4设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。

120.3.5非必要时不准使用事故开关急停设备;必须急停时要及时与上、下工序联系。

120.3.6保险销切断后必须查明原因才准更换新销。新的保险销必须是标准的,严禁随便以螺栓,铁棒代替。

120.3.7密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动,跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

120.3.8设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

120.4工作后认真作到:

120.4.1停止设备运行,切断电源。

120.4.2清扫设备及清理工作现场。

120.4.3认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上,做好交班工作。