手动工具安全操作规程

有哪些

手动工具是工业生产、家庭维修及日常生活中不可或缺的一部分，包括但不限于锤子、扳手、螺丝刀、电钻、钳子、切割工具等。这些工具虽然小巧便携，但如果不正确使用，可能会导致严重的伤害。

目的和意义

本手动工具安全操作规程旨在确保员工和用户在使用手动工具时能够遵循正确的安全措施，降低工作场所的事故风险，提高生产效率，保护个人健康和生命安全。理解并遵守这些规程，不仅可以避免意外伤害，还能延长工具的使用寿命，维护良好的工作环境。

注意事项

1. 使用前检查工具：每次使用前，务必检查工具是否有损坏、磨损或松动的部分。如发现异常，应立即停止使用，并进行修理或更换。

2. 正确选择工具：针对不同的工作任务，选择适合的工具。例如，不要用锤子替代螺丝刀，以免损坏工具或引发危险。

3. 戴防护装备：使用切割工具或冲击工具时，务必佩戴护目镜、手套和听力保护设备。

4. 稳固站立：操作工具时保持稳定站姿，避免身体倾斜或站在不稳定表面上。

5. 握持方式：握持工具时，确保手部干燥，紧握但不过于用力，以防止滑脱。

6. 切勿超负荷使用：工具设计有其最大负荷，超出负荷使用可能导致工具破损，甚至引发事故。

7. 避免触电：使用电动工具时，确保电线无破损，远离水源，使用三脚插头接地，避免触电风险。

8. 关停电源：完成工作后，及时关闭电源开关，拔掉电源插头，避免误触启动。

9. 存储与保养：工具使用完毕后，清洁干净，存放在干燥、通风且儿童接触不到的地方。定期进行保养，保持工具的良好状态。

10. 培训与指导：新员工或不熟悉工具的人员应接受安全培训，了解工具的正确使用方法和潜在风险。

11. 危险区域警示：在进行可能产生飞溅物或噪音的工作时，应设立警告标志，提醒周围人员注意安全。

12. 紧急应对：熟悉急救措施，如不慎受伤，立即采取应急处理并报告上级。

手动工具虽小，但安全无小事。遵循这些规程，我们可以在保障自身安全时，高效完成工作任务。切记，安全第一，预防为主。

手动工具安全操作规程范文

1、虎钳的使用:

(1)虎钳装在工作台上必须牢固、不得松动。

(2)夹紧较长工件,未夹一端必须用支架支牢,夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。

2、手锤的使用:

(1)锤柄和锤头不应沾有油脂,否则易从手中滑脱。

(2)锤头卷边或不平应立即修好后再用。

(3)使用手锤应注意附近人员的安全。

3、铲子的使用:

(1)铲子顶端应保持清洁,不准沾上油脂避免敲打时滑出。

(2)铲子用久、尾端卷边时必须修整后方可使用。

(3)使用铲子时,禁止对面站人,如二人对面工作,应在前方装设屏障或挡板,在金属快要铲落时要轻轻用力以免铁屑蹦飞伤人。

(4)使用铲子要握紧,精神要集中。

4、锉刀、刮刀的使用:

(1)不得使用无木柄或木柄松动锉刀、刮刀。

(2)锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

(3)锉屑不可用嘴吹或手抹,必须用刷子清除。

(4)使用锉刀不可用力过猛,防止刮伤。

5、螺丝刀的使用:

(1)刀口不可太薄或太狭窄,以免紧螺丝时滑出。

(2)不得将工作物拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。

(3)螺丝刀不可当铲子使用。

6、手锯的使用:

(1)使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。

(2)使用手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛并当心锯条拆断伤人。

(3)工作物一定要夹紧固牢,以免工作物松动折断锯条伤人。

(4)工作物接近锯条时,不可用力过大,并注意工件掉下伤足。

7、扳手的使用:

(1)使用扳手必须按螺帽的大小相符合。

(2)用扳手紧螺帽时不可用力过猛,松螺丝时应慢慢施力放松。

(3)使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。

8、手电钻:

(1)首先检查电钻是否漏电,接地线是否牢靠,导电部位工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止使用。

(2)装卡钻头时要在停止转动后进行,要用专用钥匙,不准用其它物件敲打钻夹头。

(3)不准用手排除铁屑,朝上钻孔要戴防护镜。

(4)工作完后及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。

第2篇 手动工具使用安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确安全使用手动工具。

2.适用范围

本规程适用于利用工具进行作业的内容(包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以及台虎钳等)

3.安全操作规程

3.1虎钳安全操作规程

3.1.1虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。

3.1.2使用转座虎钳工作时,必须把固定螺钉锁

3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检查保持清洁。如有损坏,不得使用。

3.1.4钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。

3.1.5用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

3.1.6工件必须放正夹紧,手柄朝下。

3.1.7工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。

3.2板牙、丝攻和铰孔安全操作规程

3.2.1攻套丝和铰孔时要对正对直,用力要适当,以防折断。

3.2.2攻套丝和铰孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦试工件的表面,以防铁屑刺手。

3.2.3攻套丝和铰孔时要加适当的润滑油。

3.3锉刀、刮刀安全操作规程

3.3.1木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

3.3.2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。

3.3.3推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。

3.3.4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。

3.3.5工件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀,也要防止滑动。

3.3.6使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。

3.3.7使用刮刀时,刮削方向禁止站人,防止伤人。

3.3.8清除铁屑,应用专门工具,不准用嘴吹或用手擦。

3.4手钻钻孔安全操作规程

3.4.1使用手电钻时的电源端必须配备漏电保护器。

3.4.2发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。

3.4.3在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

3.4.4电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放,乱拖。

3.4.5电钻未完全停止转动时,不能卸,换钻头。钻孔完成后因为钻头残存切削热严禁用手触摸钻头。

3.4.6如用力压电钻时,必须使用电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。不得用扁担,杠子压手电钻。

3.4.7胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

3.5梯子安全操作规程

3.5.1梯子梯挡应均匀,不得过大或缺挡,否则不准使用。

3.5.2梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5米。

3.5.3放梯子的角度为75°为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶工作。

3.5.4梯梁及踏板折断或有裂纹,应及时修理,否则禁止使用。

3.5.5人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。

3.6电动手砂轮机安全操作规程(包括角磨机及之磨机等)。

3.6.1电动手砂轮必须有牢固的防护罩,连接电源侧必须配备漏电保护器。

3.6.2使用前,必须认真检查砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。

3.6.3使用时,首先要进行空转试验,验证旋转无震动抖动时方可进行操作。

3.6.4工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。

3.6.5要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。

3.6.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂时不用时,必须切断电源。

3.6.7发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。

3.6.8换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。用扳子紧螺母,松紧要适宜。

3.6.9砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。

3.6.10每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的,不得使用。

3.7风动工具安全操作规程(气磨头等)

3.7.1启动前,首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。风管联结处牢固,工具部分无裂纹,毛刺。

3.7.2启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。

3.7.3气磨头使用要求:

3.7.3.1打磨工件时,气磨头转动两侧方向不许站人,以免火砂进溅伤人;

3.7.3.2打磨工件时由轻而重拿稳拿牢,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免磨头破裂伤人。

3.7.3.3工作完毕后,关掉阀门,把气磨头摆放到干燥安全的地方。以免磨头受潮,再用的破裂伤人;

3.7.3.4换磨头时,要检查磨头有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时,要停车用刷子清理。

3.7.4风动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。

3.7.5风动工具应有专人负责检查,保管,定期维修。

3.8吹气清扫安全操作规程

3.8.1利用气枪清扫工件及作业面时必须佩带安全眼镜。

3.8.2清扫时避免直接对着人吹气。

3.8.3使用前应检查气枪的连接是否有漏气及老化等现象,如果有漏气现象须经维修后使用。

3.9无齿锯安全操作规程

3.9.1使用无齿锯前要检查锯片是否有破损,如有破损立即更换。

3.9.2更换锯片要求使用专用工具拧紧,同时要求定位准确。更换锯片后要进行空运转检查是否有抖动。

3.9.3做切割作业时严禁用蛮力量压切割手柄,防止锯片破裂。

3.9.4当锯片小于要切削的零件尺寸时要及时更换锯片。

3.9.5切割作业中要求必须佩带安全眼镜。