提升机和螺旋输送机操作维护规程

有哪些

提升机和螺旋输送机操作维护规程

提升机和螺旋输送机是工业生产中常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、化工、粮食加工等领域。它们包括但不限于以下关键组件：

1. 提升机：由驱动装置、链条、料斗、机架和张紧装置组成，用于垂直运输物料。

2. 螺旋输送机：由电动机、减速器、螺旋轴、壳体和进出料口构成，适用于水平或倾斜的连续输送。

目的和意义

制定这两类设备的操作维护规程，旨在确保设备安全高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工安全，提高生产效率。通过规范操作和定期维护，可以预防意外停机，减少生产中断，从而维持生产线的稳定运行。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保提升机和螺旋输送机周围无杂物，地面清洁干燥。

- 检查电气线路是否完好，接线正确无松动。

- 检查各部件连接是否紧固，链条、皮带无明显磨损。

2. 启动与运行：

- 按照设备操作手册启动设备，避免空载启动。

- 运行中注意观察是否有异常噪音或振动，及时停车检查。

- 控制进料速度，防止超载，以免损坏设备。

3. 维护保养：

- 定期润滑关键部件，如轴承、链条等，保证其正常运转。

- 清理设备内部残留物料，防止积尘和物料硬化。

- 定期检查提升机料斗和螺旋输送机螺旋轴的磨损情况，适时更换。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、工作鞋。

- 设备运行时，严禁人员靠近或接触转动部位。

- 停机后断电，挂上“禁止合闸”警示牌。

5. 故障处理：

- 发现异常情况立即停机，查明原因，排除故障后再启动。

- 不得擅自拆卸设备，维修工作应由专业技术人员进行。

6. 记录与报告：

- 建立设备运行记录，详细记录设备的运行状态和维护情况。

- 对于重大故障或频繁的小问题，应及时向上级汇报，以便采取相应措施。

通过遵循上述规程，企业能够有效管理提升机和螺旋输送机的运行，确保生产流程的顺畅，同时也为员工创造了一个安全的工作环境。务必理解和遵守这些规定，以实现设备的最大效能和生产效率。

提升机和螺旋输送机操作维护规程范文

1 、操作者熟悉本机的性能和结构,经考试合格后进行操作。

2 、开动设备前应按润滑规定加油,并检查各部有无异常现象。

3 、开动前,料斗中不准装加物料,必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。

4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。

5 、经常检查进、出料口,不准有堵塞现象,严禁在开动时将头、手伸入仓内,或用铁棍清理堵塞物料。

6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况,如有异常立即停车检修。

7 、在机械化系统中,本设备的正常开、停车由控制室操纵,如遇异常情况可用开关停车。

8 、工作完毕后,料斗内不得留有物料,切断电源后要清理进出料口,清扫设备和工作场地。

9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作,以免闷车造成事故。

10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”,方可进行,检修后要仔细检查现场,确认机体内无遗留工具,剩余材料后方可封盖。

11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。