模具清洗机安全操作规程
模具清洗机是一种用于清洁模具的专业设备,旨在提高生产效率和模具寿命。为确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定以下安全操作规程。
本规程旨在规范模具清洗机的操作流程,降低操作风险,防止意外事故的发生,保护员工的生命安全,同时保证模具的清洁质量和生产进度,维持企业生产秩序的稳定。
1. 操作前准备:
- 检查设备是否完好,电源线无破损,开关、按钮功能正常。
- 确保工作区域整洁,无杂物,地面干燥,避免滑倒。
- 熟悉操作手册,了解设备各项功能及应急措施。
2. 设备启动:
- 插入电源,按下启动按钮,等待设备预热至正常工作温度。
- 清洗液应按照制造商推荐的比例配制,不得随意更改。
3. 模具装载:
- 确保模具已冷却至安全温度,避免烫伤。
- 轻放模具,避免碰撞导致损坏。
- 模具放置应稳固,避免清洗过程中发生移位。
4. 清洗过程:
- 操作员应穿戴防护眼镜、手套和工作服,防止清洗液溅到皮肤和眼睛。
- 按照设备指示进行清洗,避免长时间超负荷运行。
- 清洗过程中如发现异常,立即停机检查。
5. 清洗后处理:
- 关闭设备,待其完全停止运转后再进行后续操作。
- 清理清洗槽内的残留物,保持设备清洁。
- 模具取出后,应放在指定位置晾干,避免生锈。
6. 维护与保养:
- 定期对设备进行润滑、清洁和检查,确保设备良好运行状态。
- 发现设备故障应及时报告,由专业人员维修,禁止私自拆解。
7. 应急措施:
- 若发生漏电或火灾,立即切断电源,使用灭火器扑救,并通知相关人员。
- 如不慎接触到清洗液,立即用清水冲洗,并寻求医疗帮助。
8. 培训与监督:
- 所有操作人员必须接受培训并通过考核,未经许可不得擅自操作。
- 管理部门应定期检查操作规程的执行情况,确保安全制度落实到位。
以上操作规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致安全风险。每位员工都应负责自身安全,共同维护生产环境的安全与和谐。在日常工作中,应不断学习和掌握新的安全知识,提高自我保护意识,预防事故的发生。
一、 安全操作前提
1.1、 操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;
1.2、 操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。
二、操作前设备检查
2.1、 按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;
2.2、 系统启动前检查水路、气路的状态,气压是否正常,各阀门是否处在正确位置,无漏水漏气现象;
2.3、 工作前先根据清洗工艺检查清洗液的浓度与配方比例是否合适,水箱液面高度是否足够;
2.4、 检查高压清洗机电机机油油位,严禁在油箱已空的情况下启动高压清洗机。
三、设备操作注意事项
3.
4.
4.1、 清洗剂、软水剂为化学品,不要接触其他危险源,如溅入眼睛或其他身体部位,迅速用水冲洗,并去医院处理;
4.2、 禁止身体任何部位进入可移动部件区域,如: 活动室顶棚等,如果泵机开启,设备外壳上不能放置水杯、饮料瓶等物品;
4.3、 从外部往清洗平台吊装模具时,必须确保活动顶棚处于完全打开位置,模具进入清洗房时应仔细观察,避免碰坏模具或清洗房;
4.4、 根据清洗量定期清除浮油箱内油污;
4.5、 在自动运行状态下,如果储水箱和污水池同时显示水位低,此时应该打开连接自来水网的阀 门,给整个系统补充水。
四、操作规程
5.
5.1、 推动电源总开关(在控制柜左门上),将其旋转至“on”位置,电源指示灯亮,各状态指示灯正常;
5.2、 通电以后,在没有报警的情况下,按下自动运行按钮,控制柜上的绿灯亮,操作人员只需操作清洗机,不用进行别的操作,整个清洗房系统自动运行;
5.3、 打开清洗房活动顶棚,吊入需清洗模具。房顶打开时红灯闪烁,同时发出蜂鸣报警声,房顶完全打开后红灯常亮,房顶关闭时警示灯绿灯常亮;
5.4、 打开清洗房风机、照明,按照清洗工艺给清洗机加入清洗液、软水剂,设定冲洗温度,压力。按下清洗机手柄冲洗按钮,进行模具冲洗;
5.5、 按照清洗工艺进行吹干,喷涂防锈油等工作;
当天工作结束后,关闭清洗房顶棚,按下自动停止按钮,并断掉设备电、气、水。
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