吊钩式抛丸清理机操作工艺规程

有哪些

1. 设备准备：确保吊钩式抛丸清理机处于完好状态，检查各部件连接是否牢固，电源线无破损，安全防护装置齐全。

2. 工件装载：将待清理的工件挂于吊钩上，注意工件分布均匀，避免过重导致吊钩变形。

3. 抛丸操作：启动设备，调整抛丸速度和角度，使丸粒均匀覆盖工件表面。

4. 清理过程监控：观察工件清理效果，适时调整抛丸参数。

5. 清理工件：抛丸结束后，关闭设备，卸下工件进行后续处理。

6. 设备维护：清理设备内部残留丸粒，检查磨损部件，及时更换。

目的和意义

吊钩式抛丸清理机主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提升工件外观质量和后续加工的附着力。通过规范的操作，可以保证清理效果的一致性，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障作业安全，符合工业生产的高效、环保要求。

注意事项

1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

2. 工作前确认设备周围无杂物，防止丸粒飞溅伤人。

3. 装载工件时，避免超载，确保吊钩平衡，防止工件滑落。

4. 运行过程中，禁止打开安全门，避免丸粒飞出或人员受伤。

5. 抛丸过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 清理工件后，务必清理设备内部丸粒，防止堵塞，影响下次使用。

7. 定期检查抛丸器、分离器、螺旋输送机等关键部件，及时更换磨损件，保持设备良好运行状态。

8. 遵守环保规定，妥善处理废弃丸粒和粉尘，防止环境污染。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的指引，确保吊钩式抛丸清理机的高效、安全使用。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况灵活调整，确保作业安全和质量。

吊钩式抛丸清理机操作工艺规程范文

1.抛丸前的准备

1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常,吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸(或钢丸)。

1.4.检查电气箱各按钮是否齐全,开关正常。

2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。

2.2.开启提升机及螺旋输送器。

2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。

2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。

2.5.打开供丸闸门,开始清理,根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间,一般铸件控制在2-3分钟。

2.6.铸件清理完毕,关闭供丸闸门,抛丸器吊钩停止工作。

2.7.打开清理室大门,移出吊钩,将铸件卸在规定地点。

2.8.定期补充新铁丸(或钢丸),铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

2.9.完工后打扫卫生,清理设备,做到完工料清、工地卫生。

3.设备维修保养及安全

3.1.检查设备各润滑部位是否正常,定期加润滑油。

3.2.进入清理室检修时,必须切断设备总电源,并挂牌指示。

3.3.工作中一旦发现异常现象,应立即停机进行检修。

3.4.按规定定期进行设备维修保养。