原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程

有哪些

1. 原料库抓斗行车的启动与停止操作

2. 抓斗的升降与开闭控制

3. 原料装卸及堆放规范

4. 行车运行安全检查

5. 应急情况处理及报告流程

目的和意义

原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程旨在确保原料库作业的安全高效，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全，维护设备完好，保证生产流程的顺畅，提高工作效率，同时减少因操作不当导致的原料损失。

注意事项

1. 行车操作前：

- 检查行车各部件是否完好，钢丝绳、抓斗无明显磨损或断裂。

- 确认行车周围无人员或其他障碍物，鸣笛示意准备启动。

2. 行车启动：

- 慢速启动，逐步加速至正常运行速度，不得突然猛踩控制器。

- 在行车移动过程中，保持注意力集中，随时观察地面状况。

3. 抓斗操作：

- 抓斗升降应平稳，避免剧烈晃动，防止物料散落。

- 抓取原料时，确保抓斗完全闭合，避免物料遗漏。

- 放下原料时，应缓慢下放，确保安全距离，防止砸伤地面设备或人员。

4. 原料装卸：

- 根据原料种类和重量，合理调整抓斗负载，避免超载。

- 装卸物料时，保持与堆放区的距离，防止碰撞或倒塌。

- 堆放原料要整齐有序，留出安全通道，便于其他操作。

5. 安全检查：

- 定期进行行车性能检查，及时维修保养，确保设备处于良好状态。

- 工作期间如发现异常响声或设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并上报维修。

6. 应急处理：

- 遇到突发情况，如电源中断、抓斗卡死等，保持冷静，按应急预案进行处理。

- 发生事故时，立即启动应急响应机制，疏散人员，报告上级，并协助后续调查。

7. 个人防护：

- 操作员必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，必要时佩戴防护眼镜和手套。

- 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接记录。

本规程旨在指导原料库抓斗行车的操作，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全生产。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。

原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程范文

一、 工作标准

1、 按时参加班会,听取工段班组班长指令。

2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。

3、 及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。

4、 保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。

二、 安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。

2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。

3、 推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。

4、 发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。

5、 发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。

6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。

7、 严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。