万吨机操作工安全操作规程
一、设备启动与准备
1. 检查万吨机各部件是否完好,包括传动装置、液压系统、电气线路及安全防护设施。
2. 确认工作区域无杂物,地面平整稳固,无滑动风险。
3. 操作面板上所有按钮、开关处于正常位置,指示灯显示正常。
二、开机运行
1. 启动电源,检查电机运转是否平稳,无异常声音。
2. 按照操作手册逐步进行预热和压力测试,确保设备运行正常。
3. 设置万吨机工作参数,如压力、速度等,依据具体作业需求调整。
三、作业过程
1. 保持专注,遵守操作规程,不得擅自离岗。
2. 严禁超负荷作业,防止设备损坏和安全事故。
3. 在万吨机运行过程中,禁止进行任何可能导致危险的操作。
四、停机与维护
1. 完成作业后,应按照正确程序逐步降低压力,关闭设备。
2. 清理设备表面及工作区域,做好日常保养工作。
3. 发现异常情况,立即停机并报告维修人员,不得私自处理。
本规程旨在确保万吨机操作工的安全,提高生产效率,减少设备故障率,延长设备使用寿命。通过规范操作流程,可以预防因误操作导致的事故,保护员工的生命安全,同时保证企业的生产活动稳定有序。
1. 操作工必须接受专业培训并取得上岗资格,未经许可不得擅自操作万吨机。
2. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
3. 作业时保持与同事间的有效沟通,确保协同作业的安全。
4. 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,并启动应急预案。
5. 设备故障未排除前,严禁重新启动。
6. 注意观察设备运行状态,及时发现并报告异常。
务必牢记,安全是生产的第一要务,每一位操作工都应严格遵守规程,确保自身和他人的安全。通过持续的培训和实践,我们可以共同打造一个安全、高效的工作环境。
第1篇 万吨机操作工安全操作规程
1.装卸模具时,一定要将装模台的销子插上。
2.压机平衡缸空气压力未到规定值时,控制电路不得接通,以免影响平�缸缓冲气。
3.在开始锻造以前,首先要进行空运转,至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后,应将润滑泵关掉。
4.为了避免喷雾梁堵塞,工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5.装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6.在进行滑块调节时,要注意风动电机运行是否正常,如有异常现象应停止使用,并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低,不得锻打。
7.在开动滑块调节装置的小车以前,应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面,如有必须清理干净。
8.下顶料器调节完毕后,应将调整螺栓的螺母锁紧。
9.当发现离合器,制动器因摩擦过热,有松香味出现时,应停止使用,进行检查。
10.注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11.设备上各种阀门不得随意开闭。
12.熟悉解除闷车装置的使用,当发现闷车时,立即按规定处理,将闷车解除。
13.烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200~250℃,因故中断生产,模具温度下降时,要重新预热。
14.更换锻打零件时,应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15.开车前应加油润滑模具,导柱。
16.经常注意皮带的松紧程度,出现问题立即排除。
17.换模前,将平�缸空气放掉。
第2篇 万吨机操作工作业安全操作规程
万吨机操作工的安全操作规程
1.装卸模具时,一定要将装模台的销子插上。
2.压机平�缸空气压力未到规定值时,控制电路不得接通,以免影响平�缸缓冲气。
3.在开始锻造以前,首先要进行空运转,至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后,应将润滑泵关掉。
4.为了避免喷雾梁堵塞,工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5.装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6.在进行滑块调节时,要注意风动电机运行是否正常,如有异常现象应停止使用,并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低,不得锻打。
7.在开动滑块调节装置的小车以前,应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面,如有必须清理干净。
8.下顶料器调节完毕后,应将调整螺栓的螺母锁紧。
9.当发现离合器,制动器因摩擦过热,有松香味出现时,应停止使用,进行检查。
10.注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11.设备上各种阀门不得随意开闭。
12.熟悉解除闷车装置的使用,当发现闷车时,立即按规定处理,将闷车解除。
13.烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200~250℃,因故中断生产,模具温度下降时,要重新预热。
14.更换锻打零件时,应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15.开车前应加油润滑模具,导柱。
16.经常注意皮带的松紧程度,出现问题立即排除。
17.换模前,将平衡缸空气放掉。
18.工作结束,切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。
第3篇 万吨机操作工操作规程
1、装卸模具时,一定要将装模台的销子插上。
2、压机平衡缸空气压力未到规定值时,控制电路不得接通,以免影响平�缸缓冲气。
3、在开始锻造以前,首先要进行空运转,至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后,应将润滑泵关掉。
4、为了避免喷雾梁堵塞,工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5、装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6、在进行滑块调节时,要注意风动电机运行是否正常,如有异常现象应停止使用,并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低,不得锻打。
7、在开动滑块调节装置的小车以前,应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面,如有必须清理干净。
8、下顶料器调节完毕后,应将调整螺栓的螺母锁紧。
9、当发现离合器,制动器因摩擦过热,有松香味出现时,应停止使用,进行检查。
10、注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11、设备上各种阀门不得随意开闭。
12、熟悉解除闷车装置的使用,当发现闷车时,立即按规定处理,将闷车解除。
13、烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200~250℃,因故中断生产,模具温度下降时,要重新预热。
14、更换锻打零件时,应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15、开车前应加油润滑模具,导柱。
16、经常注意皮带的松紧程度,出现问题立即排除。
17、换模前,将平�缸空气放掉。
18、工作结束,切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。
16位用户关注
83位用户关注
88位用户关注