插齿机安全生产操作规程
插齿机是一种用于齿轮加工的重要设备,其安全生产操作规程旨在确保操作员的安全和设备的高效运行。以下是主要的操作步骤和规定:
1. 设备检查:
- 在启动前,务必检查插齿机各部件是否完好,包括刀具、工作台、润滑系统等。
- 确保电气线路无裸露,接地良好,防止触电。
2. 刀具安装:
- 安装刀具时要戴好防护眼镜,遵循正确的紧固程序,防止刀具松动或飞出。
- 校准刀具位置,确保与工件的配合精度。
3. 工件装夹:
- 工件必须牢固地固定在工作台上,避免加工过程中发生位移。
- 根据工件材料和形状选择合适的夹具,保证加工稳定性。
4. 操作流程:
- 启动插齿机前,先进行空运转,检查设备运行是否正常。
- 加工时,保持手部远离旋转部件,使用专用工具进行操作。
- 调整切削参数(如进给速度、切削深度)时,应逐步进行,观察设备反应。
5. 应急措施:
- 遇到异常情况,立即按下紧急停止按钮,切断电源。
- 发现设备故障,及时报告并由专业人员维修。
6. 维护保养:
- 每次使用后清洁设备,定期进行润滑和保养,延长设备寿命。
- 记录设备运行状态,定期进行性能检查。
插齿机安全生产操作规程的存在,旨在减少工伤事故,提高生产效率,确保产品质量,同时也保护了企业的财产安全。通过规范操作,可以避免因不当使用导致的设备损坏,降低维修成本,同时也有利于培养员工的安全意识和专业技能,提升企业整体的生产管理水平。
1. 操作员必须经过专业培训,熟悉设备操作和安全规程,未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间,严禁离开岗位或进行与操作无关的活动。
3. 保持工作区域整洁,避免杂物干扰,减少意外风险。
4. 注意个人防护,佩戴适当的防护装备,如护目镜、手套等。
5. 遵守公司的安全规章制度,如有违反,将依据规定进行处理。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和执行,只有这样,我们才能在保障安全时,实现高效的生产目标。让我们共同努力,营造一个安全、有序的生产环境。
一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。
二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。
2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。
3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。
4、检查冷却液是否允足、清洁。
5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。
6、检查传动三角皮带张力是否适中。
7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。
8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。
10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。
11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。
12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。
13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。
14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。
15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。
16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃
17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。
18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。
三、插齿机维护保养
1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。
2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。
3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。
经常检查接地,保证接地良好。
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