铝塑型材双角切割锯操作规程

有哪些

铝塑型材双角切割锯操作规程

一、设备准备

1. 检查锯片：确保锯片无损坏，安装牢固，角度正确。

2. 确认电源：连接稳定电源，检查电压是否符合设备需求。

3. 安全装置：检查防护罩、紧急停止按钮等安全设备是否正常。

二、操作步骤

1. 材料准备：选择合适的铝塑型材，测量并标记切割长度。

2. 定位：将型材放入切割槽，对准切割线与锯片。

3. 开启设备：按下启动按钮，等待锯片达到工作速度。

4. 进行切割：缓慢、平稳地推动型材，保持均匀压力。

5. 停止切割：完成切割后，先关闭进给，再关闭锯片。

6. 清理现场：移除切割后的型材，清理锯屑。

三、维护保养

1. 常规检查：每次使用后检查锯片磨损情况，及时更换。

2. 清洁设备：定期清理锯片、切割槽和防护罩内的杂物。

3. 润滑保养：按制造商说明，定期为锯片和传动部分添加润滑油。

目的和意义

铝塑型材双角切割锯的操作规程旨在确保生产过程的安全高效，通过规范操作，减少误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高型材切割精度，保证产品质量，从而提升企业生产效率和市场竞争力。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训人员不得擅自操作。

2. 切割时勿戴手套，防止卷入设备。

3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 切割过程中保持注意力集中，避免意外发生。

5. 工作结束后，断开电源，防止电击或设备意外启动。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

本规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况灵活运用。每位员工应以安全为首要，严格遵守规程，共同维护良好的生产环境。

铝塑型材双角切割锯操作规程范文

操作规程:

1、接通气源、电源。

2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45º、90º)并锁紧

3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。

4、按下锯“启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同时按下“夹紧”与“工进”按钮,锯片就会匀速地切割型材。

5、加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。

保养规程:

1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采用40#机械油,冬季采用30#机械油,每班润滑一次。

2、活动机头导轨润滑,每周一次,机器自带润滑系统。

3、主轴:主轴箱注黄油,每季一次。

4、三联体:三联体油杯保持一定油量加32#机械油;三联体水杯放水(每班一次)。

5、回转架体前后支撑及其他活动处,要经常注入润滑油。

6、电控箱:电控箱保持干净(每班打扫一次),用气枪吹干净(必须断电进行)。

7、气源处理器(分子滤气器、压力表、油雾器)的调整:分水滤气器经常放水,每周清洗一次;压力表调至0.5mpa~0.8mpa;油雾器注入20#机械油,并保证一定油位,测量调整到每分钟三滴左右。

8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂,添加量为0.5公斤左右,每年更换一次。

9、每工作5000小时后,应对锯头主轴推力轴承进行清洗,添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂(sy1412-75),装脂量为轴承空间的1/3左右,轴承达不到精度时应更换。

10、机床要保持清洁,每个工作班后,及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。

11、螺丝及紧固件:要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件,防止松动影响使用,尤其是两机头上后面的行程开关。

12、喷淋装置:定期检查是否需要添加冷却液

注意事项 :

1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

3、手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。

4、所有接线及插头不可带电插拔。

5、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。