铣床安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

铣床安全操作规程

一、设备检查

1. 开机前，确保铣床电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查铣刀是否紧固，刀具磨损程度是否允许继续使用。

3. 确认工件夹持牢固，防止加工过程中工件飞出。

二、操作准备

1. 熟悉工件图纸，计算好切削参数。

2. 根据工件材质选择合适的切削速度和进给量。

3. 启动铣床前，检查润滑系统是否正常运行。

三、加工过程

1. 运行铣床时，保持手部远离旋转部件。

2. 切削过程中，密切观察加工情况，如有异常立即停机。

3. 遵守一人一机原则，不得在铣床运行时离开岗位。

四、安全措施

1. 使用防护眼镜和工作服，防止切削屑飞溅伤人。

2. 加工结束后，关闭电源，清理工作台和周围环境。

3. 定期进行铣床保养，确保设备良好运行状态。

目的和意义

铣床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防因误操作引发的事故，减少设备损坏，保证产品质量，同时也有利于营造一个安全、有序的生产环境，提升企业整体运营效益。

注意事项

1. 不得超负荷使用铣床，以免损坏设备或导致事故。

2. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作铣床。

3. 禁止在铣床运行时进行调整或测量工件，以防发生意外。

4. 在更换铣刀或进行设备维修时，务必切断电源。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。

6. 工作完毕后，确保所有工具归位，避免遗失或影响他人工作。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保安全高效的工作。每位员工都应理解和遵守这些规程，共同维护良好的生产秩序。

铣床安全操作规程范文

第1篇 铣床安全操作规程

铣床安全操作规程

一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有铣床操作工

三：安全操作基本注意事项

1 、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；

3、(1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。必须严遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。

4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

四：铣床各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作

1、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。

2、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。

3、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

4、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。

5、拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

6、拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。

（二）、工作过程中的安全注意事项

1、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。

2、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。

3、对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工件。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。

4、加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。

5、切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。

6、使用分度头、回转盘或其他工装工件时，应首先检查其运转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。

7、高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板

8、机床旋转时，不许带手套。

9、变换转速及调整行程位置时，必须停车。

10、经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停机，排除故障。

（三）、工作完成后的注意事项

l 、将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。

2、清除费屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

3、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

4 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

5 、依次关掉机床的电源和总电源。

6 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

编制：何岳龙审核：

______有限公司

本人已全部了解以上铣床安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。

签名：

正所谓：“穿金戴银能怎样，平平凡凡又如何，只要你能知足，就什么都不缺”.要知道有的人虽然贫穷，但感觉很幸福；有的人虽然富有，但浮而不实，忧虑重重。当然，人间的一切不幸几乎都与钱有关，但有了钱并不代表真的幸福。

乐观者的幸福府首皆拾，悲观者的幸福高山仰止。幸福到底是什么呢？幸福就是一家老、小、平平安安、团团圆圆，即使吃着粗茶淡饭，也满口香甜；幸福就是拥有一位甘苦与共、风雨同舟的知心朋友，可以有福同享有难同当；幸福就是拥有一颗平常心，过着比上不足，比下有余的日子，知足常乐！

要知道幸福不是你有多少的钞票，也不是你有几座豪华的别墅、开什么牌子的名车，手上佩戴多少克拉的钻戒和多么华丽的衣裳。真正幸福的人，不一定拥有很多财富，但他们内心一定是踏实快乐的。所谓内心的幸福，是过着和谐的正常生活所感到的快乐，这种幸福和满足是任何金钱换不来的。

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正像黄磊所言：“平凡日常的记忆，最关一餐一饭。平淡生活的温暖处，也许就是与家人、孩子在一起分享美食，分享品味美食的愉快心情。无论走多远，最终也只是为了回家，回到餐桌前。”

其实生命的过程，原本就是平平淡淡，就像一杯白开水，我们每天都在喝，不要羡慕别人喝的饮料里有各种颜色，其实未必有你的白开水解渴。不幸福是因为你的欲望太多，索求太多，在杯子里加入不同的成分，所以你的人生也就变得复杂起来。

人生在世，浮浮沉沉，炎凉荣辱，需要的是在忙碌的生活中，求一份充实和简单，守一份心静，淡然的安洽于一份心静与知足。只要心简单了，世界就简单，那么到哪里都会有快乐！

第2篇 木铣床机工安全操作规程

1．检查各手柄位置是否正常，铣刀是否紧固垂直，各种销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。

2．加工件必须调直和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀。如木材1／5以上有节疤不得加工。

3．当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应马上停车，立即调整刀具，然后方可继续工作。

4．不得以反行程加工工件。

5．当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。台面上禁放杂物。

6．加工长料时，多余部分应用支架支住。

7．调整速度、测量、加油均应停车进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 摇臂钻、钻铣床安全操作规程

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。

八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。

十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作

十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。

十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

第4篇 键槽铣床工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,必须完整良好,才能开动。

2.装夹工件必须位置正确,牢固可靠。

3.在切削过程中,刀具进给运动未脱开时不得停车。

4.用手对刀,开始吃刀时应该缓慢进刀,不得突然猛进。

5.装卸工件和刀具时应轻拿轻放。

6.机床在运转或切削中,禁止头部和手伸到刀具附近,或用手摸旋转部位。

7.检查加工件粗糙度和测量工件,必须停车进行。

8.工作结束,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 立卧式铣床安全操作规程

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。

三、操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。

6、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。

7、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、按说明书要求对机器进行润滑,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。

6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第6篇 铣床安全操作保养规程

1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否可靠、灵活,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常.

2. 检查电气系统安全接地是否可靠.

3. 操作人员工作时必须穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.

4. 工作过程中,不许戴手套,应随时观察机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.

5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立即停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维修.

6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑和污物,并按照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够,如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.

第7篇 仿型铣床工安全操作规程

1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。

5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。

第8篇 数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、 开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、 在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、 工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第9篇 龙门铣床铣工安全操作规程

1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 龙门式数控钻铣床安全操作维护规程

1.对接受过安全培训和操作培训的人员才可以使用本机床。

2.开动机床前检查各部位的安全防护装置,各移动部件在行程范围内是否畅通。

3.开机前检查设备现状和完好状态,检查切削用的刀具和备用刀具,并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性,检查行程开关,限位开关的准确位置。

4.当气动、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。

5.每个操作者必须知道急停开关的位置和操作方法。

6.机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

7.机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手工换刀。

8.机床检修或安装只能由规定人员按照“使用说明书”进行,检修前必须切断主电源。

9.定期检查、维护,确保润滑油位,冷却液位在合适的位置,以确保机床正常运行。

10.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削时严禁使用容易燃烧的冷却液,工作结束后,必须切断机床总电源,避免无人照管时出现危险。

11.机床主要规格及技术参数见机床使用说明书。

第11篇 数控立铣床:安全操作规程

1.开机前要检查铣床的机电系统和防护装置,确认良好,再打开电源开关;观察床身油窗内润滑油是否流动,确认流动,才能启动主轴电机。

2.装夹工件或工具应紧固牢靠,使用的扳手应符合标准;工件的测量或工具的上、下以及变速时均应停车,两人操作一台铣床,应确定主操作者,相互协调一致,

3.对刀必须慢速,刀接近工件时。应用手摇吃刀,吃刀不能过猛,自动走刀时应拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块,应预先调整好。

4.切削进给只能慢进给,而且主轴停止转动时切削进给亦即停止,快速进给只能作为空行程使用,且应注意手轮旋转伤人。

5.高速切削应装防护挡板,操作者要戴防护眼镜.正在走刀时,不准停车,要停车须先退刀后再停车。

6.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件必须移开刀后进行,工作台上不准放置工、夹、量具及其它物品,严禁用手触摸铣床旋转传动部位或用纱头擦拭。

7.进给量变换时,应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中间停车的位置,并顺序旋转。

8.方位变换时,应先将进给操作手柄放在中间的停止位置,然后才能转动方位,选择手柄,变换进给方位。

9.铣深槽时,要停车退刀或降低工作台后退刀。

10.拆卸铣刀时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷,不准用嘴吹。

11.下班或工作结束时,切断电源,清理现场。

第12篇 数控铣床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。

第13篇 数控月牙槽铣床工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品,操作时严禁戴手套。

2.必须熟悉本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要熟练、准确,不允许超性能、超负荷使用机床。

3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清楚切屑。

4.调整机床或更换工、卡具,必须停车,关闭电源后进行。

5.开车时必须使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。

第14篇 钻铣床操作规程

1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常,各部位的紧固螺丝有无松动情况,如有异常现象,不能进行工作,要立即找有关人员修理后再工作。

2、检查各润滑表面是否清洁,要向各润滑表面及各注油孔加油,保持润滑正常。

3、开动机床主轴空转1~2分钟,注意检查机床有无异常响动,防护装置是否可靠。

4、注意电机主轴转动情况,检查温度是否正常。

5、机床转动时不准戴手套或用破布去清除铁屑,检查零件尺寸时,必须停车。装夹零件、变换速度或离开机床时,要停机关闭电源。

6、夹零件时,必须把工作台退到距离铣刀安全部位。

7、切削用量应根据被夹工件的材质,机床主轴转速、铣刀齿型适当选定,吃刀不易过大,以防产生冲击,刀具打断伤人。

9、工作结束后,擦净机床,打扫好机床周围的卫生,并加好润滑油,切断机床电源,把加工完的零件摆放整齐。

第15篇 端面铣床安全操作规程

一、调节好气源压力,使气压表指针指向运转正常位置。

二、调节好主轴箱进给速度,防止切削时打坏铣刀和损坏工件

三、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。

四、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

五、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

六、铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。

七、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。

八、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子,不准直接用手清除。

九、检查修理及工件加工完毕时,应切断气源和电源。