钻床操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

钻床操作规程

钻床是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于金属或其他材料的钻孔作业。为了确保操作安全，提高工作效率，遵循以下规程至关重要：

1. 检查设备：在开始工作前，检查钻床的各部分是否完好，包括电机、传动装置、夹具、冷却系统等。

2. 安全防护：佩戴好劳保用品，如护目镜、工作服、防滑鞋，并确保工作区域整洁无杂物。

3. 设定参数：根据工件材质和钻孔需求，调整钻床转速、进给速度和切削液流量。

4. 工件固定：正确使用夹具将工件牢固固定，防止工件在钻孔过程中移动或飞出。

5. 开启设备：启动钻床前，确认无人靠近，然后平稳地开启电源，待设备稳定后再进行操作。

6. 钻孔操作：保持正确的站立姿势，一手稳定钻头，一手控制进给，避免用力过猛导致设备损坏或人身伤害。

7. 监控过程：在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况和工件状态，如有异常应立即停机。

8. 停止操作：完成工作后，先停止钻头旋转，再关闭电源，最后清理工作台和工具。

目的和意义

钻床操作规程的存在旨在保障操作人员的安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过遵循规程，可以提高工作效率，保证产品质量，降低维修成本，同时也有助于培养员工良好的工作习惯和责任意识。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作钻床，确保所有操作员都了解并理解本规程。

2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生机械伤害。

3. 遇到设备故障，应立即切断电源，由专业人员进行维修，切勿自行处理。

4. 注意切削液的使用，防止皮肤接触引起过敏，使用后及时清洁。

5. 钻孔时，切勿强行通过硬质障碍，可能导致钻头断裂或设备损坏。

6. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不违反劳动纪律。

通过严格执行上述钻床操作规程，我们能确保生产环境的安全，提高生产效率，为公司的持续发展贡献力量。每一位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同打造安全、高效的工作环境。

钻床操作规程范文

第1篇 钻床操作规程

钻床操作规程

1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具或台座钳夹持，不准用手拿工件钻削。工作中严禁戴手套。

2.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，须用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

3. 精铰深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

4. 工件材料较硬或钻孔较深时，可先试钻，不断按动进给手柄，并不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热应使用冷却润滑液。

5. 钻孔时，保持工作距离，不要离主轴太近，以免发生事故。

6. 用钻床铰孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易被刀屑挤住，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

7. 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时摇臂必须夹紧。

8. 横臂及工作台上不准堆放物件。

9. 工件结束时，卸下工件和钻头，并且要夹紧夹头。

第2篇 钻床工操作规程

1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。

2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。

3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。

4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。

5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。

6.变速及换自动走刀时，必须停机。

7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。

8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。

9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。

10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。

11.根据切削合理使用冷却液。

12.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理钻床，清洁场地，收拾工具。

第3篇 工贸企业钻床安全操作规程

1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可 靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.钻头上绕长铁肩时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

第4篇 工贸企业台式钻床安全操作规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

2、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。

第5篇 钻床攻丝机安全操作规程

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。

三、安全操作规程:

1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第6篇 钻床、车床岗位:安全操作规程

1、 本岗位有可能造成伤害的种类有:

1.1、 化工原材料有害物质类:铁削。

1.2、 电器设备类:配电系统,照明线路、各类电机。

1.3、 机械设备类:工具。

2、 化工原材料有害物质类的安全防护措施:

2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类,上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必须将头发束入工作帽内,同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求,严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时,必须戴好防护眼镜,以防化工原材料有害物质飞起打伤。

3、 电器设备类的安全防护措施:

3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备,在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。

3.2、电器设备出现故障时,必须由专业电工进行维修,非专业电工禁止维修电器设备。

4、 机械设备类的安全防护措施:

4.1、在使用工具时要经常检查,有问题的工具要及时更换,同时戴好手套以防创伤。

5、 其他安全提示:

5.1、使用钻床、车床时,必须在回转停止后进行装卸物件,以免工件伤人,工作期间要注意工作物件转动和挤手。

5.2、使用钻床、车床前要注意周围的环境,对有碍物件加以清理,工件要加紧,不在机床运转时进行表面检查。

5.3、根据工物件的脆硬程度适当加紧,如工物件笨重,应特别注意操作时站立的位置,以免掉下来砸伤腿脚。

5.4、在对面工作时,要设置防护罩,避免铁削伤人。

第7篇 台式钻床、攻丝机安全操作规程

1 注意事项：

1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2 工作前认真做到:

2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；

2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，

2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。

3 工作中认真做到:

3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；

3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；

3．3 不能用力拽拉机床上的电线；

3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；

3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈；

3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；

3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；

3．6 严禁戴手套作业。

4 工作后认真做到:

4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。

第8篇 钻床工岗位安全操作规程

1、工作前详细检查主轴有无卡住,工作台是否良好,操作手柄是否轻快灵活,并给转动部位加油。

2、先开车试1—2分钟。检查润滑油循环情况和是否有故障。

3、工作时,工件必须紧固于工作台上,禁止直接用手握持工件钻孔,特别是钻溥铁板之类的工件。不可用软木垫,应垫硬木或铁板。

4、钻孔时严禁戴手套,头部不要靠近主轴,女工必须戴压发帽,防止头发圈入钻头和转动部分。

5、钻头工作时要校正、加紧,工件要压牢,不准用手抓住钻,发现工件压不牢,应停车压固再钻。

6、钻台及钻床摇臂的紧固螺丝,工作时必须扳紧,防止钻台及摇臂旋转。

7、钻孔时,加压力要均匀,不能用力过猛,防止钻头折断伤人。

8、变速、调换钻头、钻杆,润滑或修理、装夹工件,测量,必须停车。

9、根据钻头大小,工件、材料对象,选择速度,钻头不利不能凑合工作。

10、不准用手扫铁屑,必须用铁钩或其它工具扫除,不准隔着转动的钻头或钻杆拿物件。

第9篇 钻床安全操作规程和保养制度

一、操作规程

1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。

4、操作时，工作台面上严禁放量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。

7、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。

二、 维护及保养

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。

3、工作中发现异常，立即停机检查修复。

4、经常检查机、电各部分，对损坏各部分及时更换、修理。

5、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。

6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁。

7、人离机停，严禁非指定人员操作。

第10篇 四六排多轴木工钻床安全操作规程

四/六排多轴木工钻床安全操作规程

1、操作前应工作服、鞋、帽穿戴整齐,长发应包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。

2、操作机器时,不要戴手套。

3、决不可拆卸设备上的安全装置及安全护罩。

4、电器柜、机器附近地面应保持没有灰尘以及各种液体,避免用压缩空气去清理机器及环境。

5、机器附近要有足够的照明,环境保持干燥洁净,工作区域内物件摆放整齐,并无杂物堆积的现象。

6、小心触电,决不用湿手触摸开关或操作机器。

7、当要开机或操作任何按键时,确保机器内没有人。

8、使用规定的保险丝,更换时必须关闭总电源。

9、任何电的故障都应由专业电器维修人员来处理。

10、机器运转过程中,操作者必须精力集中,严禁操作者在精神状态不佳的情况下工作。

第11篇 台式钻床安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

第12篇 钻床热处理技术的操作规程

钻床热处理技术操作规程：

1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。

2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。

3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。

5、处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。

6、正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。

7、箱式炉最高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。

8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度计测量，防止损坏压头。

文章关键词：钻床热处理；技术；操作规程

第13篇 台式攻丝机铣钻床安全操作规程

1. 操机人员操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,留长发者应盘起长发,严禁戴手套、首饰及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,应戴好防目镜。

2. 机床开动之前,按照润滑点在机床各处加油,并检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常,夹具、工件是否紧固牢靠。

3. 为避免机床损坏,一定要使用符合该机床装刀尺寸要求内的刀具,严禁超大超负荷使用。

4. 在运转过程中,如发生故障或有异声应立即关机,并拔下电源插头进行检查。严禁用力猛拉插座上的电源线。

5. 不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。

6. 需要加工的工件不能用手拿着加工,一定要放置在工作台上用压板或夹具夹紧锁住后才能加工,不要再拆下上罩和侧罩进行运转操作。

7. 更换刀具、调整皮带应切断电源,拔除电源插头。

8. 因随产品加工要求,选择机床转换功能,如铣、钻、攻等,严禁盲目性选择功能,产品加工如需要注冷却液或润滑油,一定要按加工需要进行加注。

9. 未接生产部或车间领、领班生产安排通知,操机人员可拒绝任何人安排的市场任务。

10. 下班时,按保养规定清洁机床,并切断电源及气源,关好电风扇,熄灭电灯经查看后方可离开。

第14篇 台式钻床搅拌机安全操作规程

1. 操作规程

1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。

2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。

3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。

4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。

5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。

6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。

7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。

2. 注意事项

1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。

2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。

3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。

4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾

事故)。

5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。

第15篇 立式钻床操作规程及维护保养

1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。

3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度。