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轮胎维修安全操作规程

更新时间:2024-11-20

轮胎维修安全操作规程

有哪些

轮胎维修安全操作规程

一、准备工作

1. 检查工具:确保拥有正确的轮胎扳手、千斤顶、备胎以及安全警示三角牌。

2. 场地选择:选择平坦、稳固的地面进行轮胎更换,远离交通繁忙区域。

3. 车辆安全:启动车辆警示灯,将车辆熄火,并使用手刹固定。

二、更换轮胎步骤

1. 安全警示:放置警示三角牌在车辆后方适当距离,提醒过往车辆。

2. 卸下轮胎:使用轮胎扳手松开轮胎螺栓,但不要完全拧掉。

3. 升起车辆:用千斤顶在车辆指定支撑点升起,直至轮胎离地。

4. 拆卸螺栓:此时完全拧下螺栓,取下轮胎。

5. 更换备胎:将备胎放在车轴上,手动预紧螺栓。

6. 降下车辆:慢慢放下车辆,使用扳手按照对角线顺序紧固螺栓。

7. 最终紧固:再次升起车辆,确保螺栓紧固到位。

8. 拆除警示牌:确认无误后,移除警示三角牌。

三、轮胎检查与维护

1. 压力检查:定期检查轮胎气压,确保符合制造商推荐值。

2. 磨损评估:观察轮胎花纹深度,及时更换磨损严重的轮胎。

3. 平衡与定位:定期进行轮胎平衡和四轮定位,保证行驶稳定性。

目的和意义

本轮胎维修安全操作规程旨在确保车辆在行驶过程中的安全性,降低因轮胎问题引发的交通事故风险。规范的轮胎更换和维护流程能延长轮胎使用寿命,减少燃油消耗,同时提高驾驶舒适性。

注意事项

1. 维修过程中务必保持警惕,防止车辆意外滑动。

2. 不要在湿滑或松软的地面上使用千斤顶。

3. 遵循正确的螺栓紧固顺序,以防止轮胎不平衡。

4. 备胎通常为临时使用,应及时更换为正常轮胎。

5. 遵守交通规则,更换轮胎时确保自身和他人的安全。

6. 若不确定操作,应寻求专业人员帮助,切勿强行维修。

以上规程旨在提供基本指导,实际情况可能因车型和环境差异而略有不同,操作时需结合具体情况进行判断。

轮胎维修安全操作规程范文

一.规定了轮胎维修的安全操作要求;适用于局属各单位轮胎维修操作人员。

二.轮胎解体前要将内胎空气放净。轮胎解体应采用专用专用工具(如手锤、撬棒、拆胎机等),不得用大锤重击或其它尖锐工具。

三.不符合技术要求的钢圈及其零件应停止使用,内外胎组装时,应注意检查外胎侧面有无“△”“□”“○”“×”“↑”等标志,内胎嘴应装在该处。

四.装胎结束打气时,应仔细检查胎身并特别注意钢圈压条是否完全卡入圈槽内,充气前必须采用专用工具穿入钢圈孔内,方准充气,防止压条崩出伤人。

五.必须按照不同型号轮胎规定的标准充气,禁止超标准充气,防止轮胎爆破伤人。

六.打气泵的安全阀,压力传感接触器,不准随便调整,应经常检查压力传感接触器,压力表是否有效,做好打气泵的维修保养,工作完毕前应拉下电闸。

第2篇 轮胎维修工安全操作规程

1、工作前首先检查所有的硫化设备及工具等是否正常好用。

2、送气前,要检查送气管道和闸门是否漏气。

3、推轮胎时要谨慎,以免轮胎歪倒伤人。

4、拆轮胎时首先要放气,拆开后要详细检查轮胎钢圈是否有破裂之处,如有损伤,要及时修复或更换。

5、充气前要检查好钢圈,轮胎及各部位是否正常,严禁在轮胎上坐立。

6、使用轮胎装卸器、钢板、螺丝机时,维修人员要做到密切配合。

《轮胎维修安全操作规程.doc》
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