磨浮设备安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：在开始操作前，务必检查磨浮设备的各个部件，包括电机、传动装置、研磨介质和控制系统。

2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

3. 操作流程：遵循设备操作手册上的步骤，正确启动、运行和关闭设备。

4. 应急处理：熟悉设备紧急停止按钮的位置，以及在突发情况下的应急处理程序。

5. 维护保养：定期进行设备的清洁、润滑和维护工作，确保设备处于良好状态。

目的和意义

本规程旨在保障磨浮设备的操作安全，防止因不当操作导致的设备损坏、人员伤害及生产事故。通过规范操作流程，提高设备使用寿命，减少故障率，确保生产效率和产品质量。强调个人防护，降低职业健康风险，保护员工的生命安全。

注意事项

1. 操作前确认电源电压稳定，设备接地良好，避免电击风险。

2. 禁止在设备运行时进行任何调整或清理工作，以免发生卷入或碰撞事故。

3. 当设备出现异常噪音、振动过大或温度过高时，应立即停机检查，不可强行运行。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能和安全。

5. 操作结束后，断开电源，清理设备残留物料，做好交接班记录。

6. 对新入职员工进行详细的操作培训，未经培训不得独自操作设备。

7. 不得擅自改动设备参数，遵循厂家设定的工作条件。

8. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保设备处于良好安全状态。

以上规程需严格执行，每位员工都应对自身和他人的安全负责。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望大家共同遵守，共同创造一个安全、高效的工作环境。

磨浮设备安全操作规程范文

a 球磨机

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。

二、设备的合理使用

1、 球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。

2、 如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。

3、 球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。

4、 要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。

5、 固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。

6、 衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。

7、 球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。

8、 同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。

三、设备运转前检查

1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

4、各部联结螺丝是否松动。

5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。

7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。

8、检查电动炭精刷的接触情况。

9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。

10、检查电机等各部接地和绝缘情况。

11、检查电流表指针是否在零位。

二、操作方法

(一)开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。

2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。

4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。

5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50v,电流100a。

6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。

7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。

(二)停车方法

1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。

3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。

4、在球磨机停止运行后,停止油泵。

5、停止可控硅励磁装置。

三、运行中注意事项

1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。

四、紧急停车及其处理

1、发现下列情况应紧急停车

(1)勺头掉落。

(2)给料器和料槽相碰发出巨响。

(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

(4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

五、运转监视

1、按规定时间,规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃-45℃以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。

b 螺旋分级机

一、 本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。

二、 设备的合理使用

1、 本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。

2、 槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

三、运转前的检查与准备

1、减速机内油量是否充足。

2、各开式齿轮付是否加油。

3、各轴承十字头瓦是否加油。

4、电机轴承是否加润滑油。

5、各开式齿轮付啮合是否良好。

6、各部螺栓及顶丝是否紧固。

7、联轴节是否完好。

8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管阀门是否打开。

11、保护装置是否接妥。

12、电流、电压表是否正常。

13、各电器开关是否良好。

四、操作方法

(一)开车顺序

1、接到开车信号后,通知下道工序开车。

2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。

3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。

4、逐步给矿、给水。

(二)停车顺序

1、停止给矿、给水。

2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。

3、开动提升电机,将螺旋提起。

五、运转监视

1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。

2、各轴承瓦温不高于60℃。

3、返矿口无堵塞,无积矿。

4、各运转部位无异响,无碰击声。

c chf-_14m3、6a浮选机

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿,不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、 三角带是否有断裂痕迹。

10、 开关箱刀闸是否完好。

11、 各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

(一)开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。

(二)、停车顺序

1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。

3、 无通知停电时,拉下开关箱即可。

d 砂 泵

一、设备的使用条件

1、冬季长期停泵时,必须泄掉管路和泵内积水,以防整个系统冻结和生锈。

2、运转中需换备用泵时,应先将备用泵转起来,待正常后方可停泵。

3、事故停车时要及时切断电源,通知有关岗位。

4、吸入管连接应紧密,输出管不应有急剧的转弯和变径。

5、进矿口应设置金属网,以防矿液杂物吸入泵内。

二、运转前的准备与检查

1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。

2、检查各轴承润滑油是否充足。

3、检查填料磨损与松紧程度。

4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。

5、检查各闸门是否在需要的位置。

6、检查各管路有无泄漏和堵塞。

7、检查电流表是否在零位。

8、检查电机及开关箱,线接头是否有松脱现象。

9、电器各部螺丝是否有松动现象。

三、操作方法

(一)开车操作方法

1、起动前应按检查项目逐项检查。

2、接到开车信号后,应与有关岗位联系好后方可开车。

3、打开水封截门,使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。

4、合上配电箱开关,按顺序起车。

5、起动电机。

6、空转5-10分钟,运转正常后,打开吸入管路截门,打开输出管压力表截门,泵进入正常工作。

(二)停车操作

1、 得到停车信号后,方可停车。

2、关闭吸水管路截门。

3、打开冲洗截门,用冲洗水冲洗3-5分钟,将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。

4、停止电机运转。

5、拉开配电箱刀闸。

6、关闭供水管路截门。

7、人力盘车2-3转,以防压泵。