固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程

有哪些

固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程

一、目的和意义 固定风冷喷油螺杆压缩机作为工业生产中的重要设备，其安全、高效运行对保障生产流程的稳定至关重要。本规程旨在规范操作人员的行为，预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，确保生产安全，提高设备使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保压缩机周围无杂物，通风良好，电源线无破损。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时及时添加润滑油。

- 查看冷却系统，确保冷却风扇运转正常，无异常噪音。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认压缩机出气阀处于关闭状态。

- 按下启动按钮，观察电流表，若电流异常应立即停机检查。

- 设备运行过程中，定期监听机器内部声音，如有异响需停机排查。

3. 运行监控：

- 定时检查压缩机温度，防止过热。

- 注意压力表读数，确保工作压力在设定范围内。

- 观察喷油情况，避免油量过多或过少。

4. 停机与保养：

- 关闭压缩机前，先将负载卸掉，然后缓慢降低压力。

- 停机后，关闭电源，做好清洁工作。

- 定期进行保养，更换滤芯、润滑油，清洁冷却器等。

5. 应急处理：

- 发现漏油、漏气现象，立即停机，采取堵漏措施。

- 若设备过热，立即停止运行，检查冷却系统。

- 遇到电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系电工。

6. 安全警示：

- 操作时佩戴防护装备，如护目镜、手套等。

- 避免在运行中接触运动部件，防止受伤。

- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保安全。

7. 训练与记录：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

- 每次操作前后做好记录，以便跟踪设备状态和故障历史。

通过以上规程，我们期望每一位操作人员都能掌握正确的操作方法，提高设备运行效率，降低潜在风险。请务必严格遵守，确保安全生产。

固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程范文

一、开机前的准备工作:

1、 检查油分离器内的油位是否正常,过多或过少都必须处理后方可运行。

2、 检查各风管、油管联接否有破损、漏油现象,任何泄漏都应立即修复。

3、 检查板式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。

4、 检查供电情况是否正常,仪表、指示灯或显示屏是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、 为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

二、运行中注意事项:

1、 按下触摸屏上的“启动”键或控制面板上的“启车”按钮,空压机开始工作,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。

2、 观察显示屏信息或仪表、指示灯是否正常,若有异常音响、振动、漏油现象,立即按“紧急停车”按钮停机检查。

3、 通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位不见,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。

4、 运转中排气温度应保持在75-90度之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免高温、高压气体伤害。

5、 运转中当排气温度超过110度或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机经免坏。

6、 本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身所示箭头一致。本机控制系统内设有项保护程序。

7、 本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。

8、 运转中应经常检查仪表中关于电压电流、排气压力排气温度、油位的显示,以现异常及时汇报。

三、停机后的处理事项:

1、 停机程序:手动先按“空载”键使机组处于空载状态,待压力降至0。2mpa左右后按“停机”键停机。自动直接按触摸屏上的“停机”键,系统自动载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。

2、 打开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将滑坡气分离器、油冷藏却器、气冷却器内的水完全排放干净。

1、 每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;下进气过滤芯并检查清理;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。

2、 每一年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和无器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤滤芯。

3、 长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号为rs32。注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

第2篇 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油分离气内的油位是否正常,过多或者过少都必须处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立即修复。

3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。

4、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。

注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态,待压力降至0.2mpa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键,系统自动卸载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。

3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

三、运行中注意事项

1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油现象,立即按急停按钮停机检查。

2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。

3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。

4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。

5、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。

6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。

7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发现异常及时汇报。

四、停机后的处理事项

1、开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将油气分离器、油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净。

2、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。

3、每年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤芯。

4、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号rs32,注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。