堆料机取料机安全操作规程

有哪些

堆料机取料机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：确保设备完好，检查安全装置是否正常，熟悉操作流程。

2. 启动与运行：正确启动设备，遵守速度限制，避免超载运行。

3. 工作中的监控：持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

4. 停止与关闭：按照规定程序停机，断开电源，清理工作区域。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发状况。

目的和意义

堆料机取料机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证作业环境的稳定和有序。通过规范的操作流程，可以减少因误操作引发的事故，降低企业运营风险，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本，确保整个物料搬运系统的高效运行。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

3. 设备启动前，确认周围无其他人员或障碍物，避免伤害。

4. 在操作过程中，严禁将身体任何部位伸入运动部件区域。

5. 注意设备的运行声音和振动，如有异常应立即停车检查，必要时报告上级。

6. 在设备运行期间，禁止进行维修或调整，应在停机并切断电源后进行。

7. 保持工作场所整洁，及时清理散落物料，防止滑倒或绊倒事故。

8. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备运行状况及注意事项。

9. 对于紧急情况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，按照既定程序进行疏散或救援。

10. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备始终处于良好运行状态。

堆料机取料机的安全操作关乎生产效率和人员安全，每一位操作人员都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。

堆料机取料机安全操作规程范文

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项:

1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好;

1.2.3确认液压系统正常;

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象;

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常;

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常;

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃,泵站运行噪音不得大于80分贝;

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

1.4.3补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油:(维修保养)

1.5.2皮带跑偏:(调整)

2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项:

2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机启动,料耙驱动机构启动,取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项:保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低;

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常;

2.2.3确认各种保护装置完好;

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常,滴油嘴对准内外链板的缝隙;

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活;

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃;

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以及时更换;

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象,如有应及时紧固;

2.3.4检查导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,以使支撑刮板的两链条张力一致;

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行,有无异常声音;

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳,调节换向是否可靠;

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃;

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;

2.4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油:(维修保养)

2.5.2刮板脱落,刮板链断:(更换维修)

2.5.3料耙掉齿,钢丝绳断:(更换)

2.5.4刮板变形:(更换)