水泥振实台安全技术操作规程

有哪些

水泥振实台安全技术操作规程主要包括以下关键点：

1. 设备检查

2. 操作准备

3. 操作流程

4. 安全措施

5. 维护保养

6. 应急处理

目的和意义

本规程旨在确保水泥振实台在生产过程中能够安全、高效地运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高工作效率，保障工厂安全生产环境，维护企业的正常运营。

注意事项

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查振实台的固定螺丝是否紧固，防止工作时发生松动。

- 检查电源线是否有破损，接地是否良好，确保电气安全。

2. 操作准备：

- 工作台面应保持清洁，无杂物。

- 水泥试件应在振动前放置于台面中央，确保平衡。

3. 操作流程：

- 启动前，确保无人站在振实台周围。

- 打开电源开关，待电机稳定运行后，逐渐调整振动频率至合适值。

- 振动时间应严格按照试验规程执行，不可过长或过短。

4. 安全措施：

- 操作人员应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

- 禁止在运行过程中触摸振动部件，以防触电或受伤。

- 若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

5. 维护保养：

- 定期清理设备，保持良好润滑状态。

- 每月进行一次全面检查，包括电机、轴承、皮带等重要部件。

- 长期不用时，应断电并妥善存放。

6. 应急处理：

- 发生电源故障，立即切断电源，并通知电工进行维修。

- 如有人员受伤，应迅速启动应急预案，进行现场急救并联系医疗救援。

以上操作规程需每位操作人员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。只有通过规范的操作和持续的维护，才能确保水泥振实台的安全稳定运行，从而保障生产质量和员工安全。请每一位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

水泥振实台安全技术操作规程范文

一、操作步骤

1.将空试模和模套固定在振实台上。

2.用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模.装第一层时,每个槽里约300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部,沿每个模套来回一次将料层播平,开动机器,振实60次,再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。

3.移走模套,从振实台上取下试模.

4.实验结束,将电源关闭,清现场卫生。

5.做好使用记录。

二、注意事项

1.操作前应检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。

2.必须保证设备外壳良好接地。

3.有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

4.使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。

三、技术要求

振幅:15±0.3mm;振动频率:60次/60±2s;台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总重量:20±0.5㎏;台盘中心到臂杆轴中心的距离:800±1mm