抓斗吊天车安全操作规程

有哪些

抓斗吊天车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：检查吊天车各项设备是否正常，包括刹车系统、钢丝绳、抓斗等关键部件。

2. 启动与运行：遵守启动程序，确保周围环境安全，无人员靠近工作区域。

3. 货物装载与卸载：正确估算货物重量，合理使用抓斗，避免超载或不平衡装载。

4. 行走与旋转：控制吊天车平稳移动，避免快速旋转或急停。

5. 维护与保养：定期进行设备检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

6. 紧急情况应对：熟悉并掌握紧急停止和疏散程序。

目的和意义

抓斗吊天车安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故，确保生产活动的顺利进行。通过严格执行规程，可以培养操作人员的安全意识，提升他们的专业技能，从而降低企业运营风险，创造安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 操作员必须持有有效操作证书，未经培训的人员不得擅自操作吊天车。

2. 开工前，确认所有安全装置功能完好，如限位器、报警器等，确保设备无异常。

3. 装载货物时，保持视线清晰，避免视线受阻，必要时应有专人指挥。

4. 吊运过程中，严禁人员在吊物下方停留或行走，防止落下伤人。

5. 旋转和行走时，注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

6. 发现设备故障，立即停止操作，挂上“禁用”标识，并报告维修部门。

7. 下班后，将吊天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

8. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停吊运作业，确保设备和人员安全。

9. 在维护保养期间，务必切断电源，防止意外启动。

10. 紧急情况下，操作员应保持冷静，迅速执行应急预案，确保自身及他人安全。

以上规定旨在为操作抓斗吊天车提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每个操作员都应以安全为首要原则，严格遵守规程，确保每一次操作都是安全、高效的。

抓斗吊天车安全操作规程范文

一、操作人员开车前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常或附件失灵时,应在操作前排除。

二、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应断续鸣铃报警。

三、天车起吊时,必须有专人指挥,操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即停车。

四、天车起吊时,操作人员要做到起重机无负荷运转,确认无问题时,方可起吊。

五、吊运重物要平稳,不要撞设备及其它东西。下面有人通过时,应发出警铃信号。起吊物件要轻起轻放,禁止猛起急落。

六、操作控制器手柄时,应先从“零”位置到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先回“零”位,严禁开快车,以防撞墙或脱轨。

七、当接近卷扬限位器及大、小车临近终端时,不准用倒车代替制动,也不得用限位开关停车。

八、不准任何非操作人员进入操作室。

九、操作人员在工作停歇时,禁止把重物悬空。

十、在任何情况下,不准起吊超过天车能力的重物。

十-、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄回零位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开操作室。在重新工作前,应重新检查天车动作是否正常。

十二、当天车在空载移动时,吊钩或抓斗应升高到离地面2米以上的高度。

十三、运行过程中,不得突然变速或突然开倒车,以免重物在空中摆动。

十四、检修天车时,应停靠在安全地点,切断电源,配电箱前悬挂“禁止合闸”等安全标志。

十五、清理、擦试天车各部件时,操作人员必须断电后再进行。起重机工作时,不得进行检查和维修。

十六、钢丝绳和润滑系统应按时检查,加油。

十七、工作中电器设备发生故障应找电工处理,并采取安全措施。

十八、夜间作业应有足够的照明。

十九、超重机的各限位开关及其它安全装置,除检修外不得擅自拆除或封闭。

二十、司机在离开操作室之前必须做到:

1、将天车、抓斗吊停在指定位置;

2、不悬挂重物;

3、天车吊钩升到超过所有障碍物的高度;

4、所有控制器均打在零位;

5、断开电源开关。

二十-、天车工必须做到十不吊:

1、无人指挥不吊;

2、信号不清不吊;

3、超负荷不吊;

4、起吊物件上下有人不吊;

5、物件捆绑、吊挂不牢不吊;

6、歪拉、斜挂不吊;

7、物件带棱角未处理好不吊;

8、挂钩不当或安全装置失灵不吊;

9、光线不清不吊;

10、重量不明不吊。