磨机线安全技术操作规程

有哪些

磨机线安全技术操作规程

磨机线是工业生产中的重要环节，其安全操作不仅关乎生产效率，更直接关系到员工的生命安全。本规程旨在规范磨机线的操作流程，确保作业安全，防止意外事故的发生。

1. 设备检查：

- 每日开机前，需检查磨机各部件是否完好，润滑油量是否充足。

- 确认电气线路无破损，接地良好，开关灵活可靠。

2. 启动操作：

- 按照标准程序启动磨机，不得强行启动故障设备。

- 磨机运转稳定后，方可逐步投入物料。

3. 运行监控：

- 作业过程中，密切观察磨机运行状态，监听异常噪音。

- 定时检查出料质量，调整进料速度以保持磨机正常工作负荷。

4. 物料处理：

- 物料投放应均匀，避免大块物料直接进入磨机，以防卡机。

- 不得超负荷运行，防止设备过热。

5. 应急处理：

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 未经许可，严禁自行拆卸、修理设备。

6. 维护保养：

- 定期进行设备清洁和润滑，确保磨机处于良好工作状态。

- 定期进行专业检修，更换磨损部件。

7. 培训与教育：

- 所有操作人员须接受安全培训，了解磨机操作规程和应急措施。

- 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。

目的和意义

磨机线安全技术操作规程的制定，旨在消除潜在的安全隐患，提高生产效率，减少设备故障，保障员工的人身安全。通过规范操作行为，降低事故风险，实现可持续的安全生产，同时也提升企业形象，增强员工对企业的信任感。

注意事项

1. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护设备。

2. 禁止在磨机运行时进行清洁或维修工作。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能迅速响应。

4. 不得擅自更改设备参数，任何调整应由专业技术人员执行。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

6. 在磨机停机后，确保设备完全停止再进行任何接触，以防残余动能造成伤害。

严格执行磨机线安全技术操作规程，是每个操作人员的责任，也是企业安全生产的基石。只有每个人都将安全放在首位，我们的生产活动才能有序进行，共同构建一个安全、高效的工作环境。

磨机线安全技术操作规程范文

一、开机前的准备:

检查主机设备、附属设备各部件应完好无缺,紧固件无松动,防护装置齐全,操作机构灵活可靠,电器设备完好,轴承、轴瓦减速器油量是否符合规定,油管、水管畅通,无防碍操作和设备运转的杂物,配料系统完好,质量指标明确,输送料系统畅通无阻。与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。

二、开机及开机程序:

入库螺运 → 提升机 → 选粉机 → 回粉链运机 →磨尾提升机 →

磨机 → 电子称(电振给料机)

三、运行中的注意事项:

各润滑点润滑良好,电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5-10%)。紧固件无松动,设备无异常噪声和振动。根据磨音和物料变化及时调整配、喂料量,满足工艺指标要求。磨机检修后重新开机运转4小时,要停机拧紧全部紧固螺丝,严密注意其它附属设备,如选粉机、提升机、螺运机等声、温、电流、电压的变化情况。

四、停机和紧急停机:

1、接到正常停机信号后,按开机相反程序停机。

2、有下列情况之一应紧急停机:

(1) 轴承温升>60℃;

(2) 润滑、冷却系统发生故障或其它异常情况;

(3) 传动部位松动、大齿轮对口螺栓松动、机内零件或衬板破裂脱

落、出料筛堵塞;

(4) 电机、减速器有异常声音和异常高温;

(5) 附属设备发生故障,影响主机运行;

(6) 发生人身和设备安全事故。

五、停机后的注意事项:

1、检查各台设备电源开关应完全断开。

2、清理工作场所杂物,打扫设备和区域卫生。

第2篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程

一、开机前准备和检查:

1、清理设备工作场地,清除障碍物;

2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;

3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;

4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;

5、通知相关人员做好开机准备工作。

二、开机程序:

1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;

2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;

3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。

三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。

四、设备运转中,操作注意事项:

1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;

2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;

3、注意电机电流是否处于正常位置;

4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。

五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:

1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;

2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;

3、电机电流超过正常电流;

4、下料库满,破碎无法进料。

六、停机程序:

1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;

2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。