机箱制造部安全操作规程

有哪些

机箱制造部安全操作规程

一、设备操作规程

1. 操作前检查：每位员工在开始工作前，应确保设备处于良好状态，无异常磨损或损坏。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，以防止意外伤害。

3. 开机程序：按照设备手册的指导，依次启动各个部件，禁止未经许可的快速启动。

二、工艺流程规定

1. 材料搬运：使用专用工具，如叉车或吊车，确保材料安全搬运，避免重压或滑落。

2. 切割与冲压：严格遵守切割和冲压的安全距离，不得擅自调整设备参数。

3. 焊接作业：执行防焊渣飞溅措施，确保工作区域清洁无杂物。

三、工作环境维护

1. 保持工作区域整洁：及时清理废料，避免堆积引发事故。

2. 通风设施：确保工作场所通风良好，减少有害气体积聚。

3. 应急设备：定期检查消防器材、急救箱等应急设施，确保其有效性。

目的和意义

机箱制造部安全操作规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，预防工伤事故的发生，提高生产效率，保证产品质量。通过规范化的操作流程和严格的管理，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于营造一个安全、有序的工作环境，提升团队的整体素质和企业形象。

注意事项

1. 员工培训：新入职员工必须接受安全操作培训，考试合格后方可上岗。

2. 危险源识别：定期进行工作场所危险源辨识，制定相应的预防措施。

3. 事故报告：发生任何安全事故，都应立即上报，并采取紧急措施，防止事态扩大。

4. 自我保护：员工应时刻保持警惕，不进行冒险操作，如有身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

5. 维护保养：设备的日常维护保养不可忽视，定期进行专业检查和维修，确保设备性能稳定。

本规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，只有将安全意识融入到日常工作中，才能真正实现零事故的目标。让我们共同努力，为构建安全、高效的机箱制造部而努力。

机箱制造部安全操作规程范文

1.要求

所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要将头发束起。工作时保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,如发现身体不适就要马上离开工作岗位,并向管理人员反映。操作时必须思想集中,严禁闲谈。操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作安全。

2.冲床

2.1工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油,然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟方可正式投入生产,机械有故障或冲床有异常声响时严禁操作。

2.2更换模具时首先关闭电源,冲床运动部件完全停止运作后,方可开始安装、调试模具。

2.3安装调整完毕后,检查上下模具是否吻合、密切,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

2.4必须等其他人员全部离开冲床工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动冲床。

2.5冲床开动后,由一人运料至冲床操作,其他人不得按动按键或脚踩脚踏开关板,更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

2.6冲床工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的磁吸夹或镊子。

2.7如发现冲床有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关并报直接上司进行检查。

2.8下班时,应关闲电源,有气源的需同时关闭气阀。整理、整顿好工具以及产品、边料和杂物等,清扫工作环境使其清洁,确保安全。

3.车床

3.1进入岗位前须戴上防护工具,车床运作前按规定添加润滑油,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转5分钟,确认一切正常方能操作。

3.2卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3.3工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

3.4工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。

3.5高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。

3.6禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。

3.7清除金属加工屑末时,应用专用刷子或专用工具,不可直接用手操作。

3.8用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。

3.9一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。

3.10车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。

3.11车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。

3.12下班时,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

4.铣床

4.1严禁戴手套操作,操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1分钟,方能操作。

4.2装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。

4.3工作台上禁止放置量具、工件及其它杂物。

4.4开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

4.5铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。

4.6铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。

4.7工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。

4.8刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。

4.9操作完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。

5.电焊

5.1进入工作场地必须穿戴防护用具(劳保手套及防护眼镜等)。

5.2使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好;检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放在绝缘体上。

5.3操作前必须检查周围是否有易燃易爆品,如有必须移开后才能工作。

5.4推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机,停止时要先关掉点焊机,再拉闸刀开关。

5.5电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。

5.6移动电焊机位置时,必须先切断电源,焊接中突然停电时,应立即关好电焊机。

5.7电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时,应立即停止使用,并报告有关人员处理。

5.8在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电操作。

5.9保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁碰撞加工表面。

5.10下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。

6.抛光

6.1操作前对抛光机进行安全检查,让抛光机空转,检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固,确认正常后,方可能工作。

6.2在操作过程中,操作者应经常对抛光机进行安全检查,一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象,应立即停止工作,待调整正常后,方可工作。

6.3在更换砂轮、麻轮或布轮时,应关掉电源,更换完毕后,应检查工切是否都正常,确认正常后方可工作。

6.4在工作中如发现抛光机有异常现象,如电动机时转时停或转动缓慢,应立即切断电源,上报主管,检修或更换抛光机。

6.5工作结束后,切断抛光机电源,清理工作现场。

7.旋压

7.1工作前要先将工作场地清理干净,以免其它杂物妨碍工作,并认真检查用具和机具的技术状况是否良好,工件、刀具要紧固好。

7.2启动机械时注意马达的方向是否正确,并使用适合的顶杆、拉具、夹具,站立在安全正确的位置,谨防物件弹跳伤人。

7.3工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮,非操作人员不准靠近机旋压机。

7.4不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

7.5发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

8.液压机

8.1作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

8.2液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

8.3装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

8.4液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

8.5开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

8.6调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8.7对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

8.8机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

8.9严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

8.10液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

8.11液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

9.切记

以上的操作规程必须自觉遵守,不要违规操作,发生故障,应配合维修人员检修,出现事故立即切断电源,保持现场报告厂部等到候处理,违反操作规程造成的一切后果,由本人承担一切责任。