线切割工安全技术操作规程
线切割工作是一项技术性强、精度要求高的工艺,涉及到多种设备和材料,主要包括以下环节:
1. 设备检查与维护:确保线切割机、电源、冷却液系统、电极丝等设备正常运行。
2. 工件准备:正确固定工件,防止加工过程中发生位移或损坏。
3. 参数设定:根据工件材质、厚度和精度要求,合理设定切割速度、电流、脉冲频率等参数。
4. 切割操作:遵循操作流程,保持稳定的手动或自动控制。
5. 安全防护:佩戴防护装备,如护目镜、手套、防尘口罩等,预防飞溅物伤害和吸入有害气体。
6. 应急处理:熟悉应急措施,如电源故障、设备异常、人身伤害等情况的应对方法。
线切割工安全技术操作规程旨在确保作业过程的安全、高效和质量。其重要意义体现在以下几个方面:
1. 保障人员安全:通过规范操作,降低工伤事故风险,保护员工的生命安全。
2. 提高工作效率:正确的操作方法能减少设备故障,提高加工效率。
3. 保证产品质量:精确的参数设定和规范操作,确保工件加工精度和表面质量。
4. 延长设备寿命:定期维护和正确使用设备,延长其使用寿命,降低维修成本。
5. 环境保护:正确处理冷却液和废料,遵守环保规定,减轻对环境的影响。
1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查设备接地是否良好,防止触电事故。
3. 工作台面应保持清洁,避免杂物影响操作和安全。
4. 切割过程中,若发现异常应立即停机,查明原因后再继续操作。
5. 使用防护装备,但不得将其视为万能保护,仍需保持警惕。
6. 切割完毕后,关闭电源,清理现场,做好设备保养。
7. 遵守车间5s管理,保持工作环境整洁有序。
8. 注意个人卫生,避免冷却液直接接触皮肤,工作结束后及时清洗。
9. 不得擅自调整设备参数,如有需要,应由专业技术人员进行。
10. 在线切割过程中,严禁离开工作岗位,以防意外发生。
以上规程旨在为线切割工提供安全、有效的操作指导,但具体操作还需结合实际情况灵活应用,确保生产安全和质量。
•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;
•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;
•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;
•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;
•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;
•工作时不准擅自离岗;
•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;
•机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;
•计算机为机床关键附件,禁止它用;
•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。
第2篇 线切割工安全操作规程
线切割工安全操作规程
1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。
3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。
4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。
5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。
7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。
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