胶霸包装机生产安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：开机前需对胶霸包装机进行全面检查，包括电源线、传动机构、切割装置、封口部分及物料输送系统。

2. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，了解设备操作流程、安全规定和应急措施。

3. 工作准备：确保工作区域清洁，无杂物，材料充足且质量合格。

4. 启动与运行：按照操作手册逐步启动设备，运行过程中密切监控各项参数。

5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

6. 停机与清理：生产结束后，正确关闭设备，清理余料，做好日常维护。

目的和意义

胶霸包装机安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全、设备正常运行，减少因操作不当造成的设备损坏、产品质量问题和生产事故。通过规范的操作，提高生产效率，降低维修成本，保障企业长期稳定发展。

注意事项

1. 禁止未经培训的人员擅自操作设备，以防发生意外。

2. 操作时应穿着防护装备，如防护眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。

3. 设备运行中，禁止触摸运动部件，以免受伤。

4. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，立即停机并报告给维修人员。

5. 定期检查电气线路，防止短路或漏电。

6. 保持设备润滑，但避免油脂进入封口部位影响密封效果。

7. 清理设备时，务必断开电源，防止触电。

8. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大工作能力。

9. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。

10. 对于老旧设备，要加强监控，必要时进行更新升级，以保证生产安全。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，操作人员需严格遵守，共同维护良好的生产秩序。对于规程的执行情况，将定期进行评估和调整，以适应生产需求和技术进步。

胶霸包装机生产安全操作规程范文

(一) 开机前准备:

1. 把拉缸内已搅拌好的产品拔平,里面有空气的要把空气排出,并垫上塑料薄膜。

2. 把“o”型密封圈装在拉缸内,并且要紧贴拉缸的内壁。

3. 检查压缩空气压力是否达到0.6mp以上。

(二) 开机步骤:

1. 把拉缸推进包装机内,并把门关好,注意门未关好,机器不能工作。

2. 打开电源开关,并起动液压泵。

3. 操纵操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插销。

4. 把机头安装在拉缸上,安装时要注意接头上的密封圈要完好,并要打紧,以免漏料。

5. 把压板往下压进拉缸。

6. 包装时,每次的重量,根据工作单要求,调节机头上的调节螺母。

(三). 停机步骤:

1. 先将压板升起。

2. 把机头折下。

3. 把压板升起。

4. 拿下插销。

5. 把拉缸降下。

6. 把门打开拉出拉缸。

7. 最后把门关好。

(四). 保养方法:

1. 每年更换液压油、液压油过滤器,液压油牌号为h-lp46。

2. 每月定期检查油雾器,油量不足时加油。

3. 每周打开滤水器排放冷凝水。

4. 每月检查液压系统是否有漏油,各传感器是否正常。

5. 每年对电气线路进行全面检查,并清洁电箱。

(五). 注意事项:

1. 拆机头时要注意是否已经把压板升起来,以确保拉缸里没有压力。

2. 工作时,发现压板上或接头处有漏料现象,应停机重新检查压板下的“o”型圈是否装好,接头处密封垫圈是否完整。

3. 当包装不同产品时,机头在安装前应彻底清洗干净。

4. 当机器暂不使用时,要把机头拆下清洗干净泡在机油里。