烧刀磨刀工安全操作规程

有哪些

1. 烧刀磨刀工在工作前需检查磨刀设备的完好性，确保无破损、松动或异常情况。

2. 工作过程中，应穿着适当的防护装备，包括但不限于防切割手套、护目镜和安全鞋。

3. 在启动磨刀机前，务必确认刀具已牢固固定，防止因震动导致飞出。

4. 磨削过程中，保持稳定的手势，避免身体部位过于接近旋转的砂轮。

5. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮，防止意外发生。

6. 操作结束后，关闭电源，并清理工作区域，保持工作环境整洁。

目的和意义

本规程旨在规范烧刀磨刀工的安全操作流程，降低作业风险，保障工人的生命安全，同时提高工作效率，确保磨刀质量，为生产过程提供稳定可靠的刀具。通过严格执行此规程，可以减少工伤事故，提升企业安全文化，增强员工的工作满意度和生产积极性。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作磨刀设备，确保每位员工都熟悉设备操作和安全规定。

2. 禁止在设备运行时调整砂轮或接触旋转部件，以免发生危险。

3. 遵守个人卫生习惯，避免油脂、汗液等污染刀具，影响其性能。

4. 在打磨过程中，若发现异常声音或振动，应立即停止操作，检查原因并报告给主管。

5. 使用专用工具取放刀具，避免直接用手接触热刀，以防烫伤。

6. 遵循“轻拿轻放”的原则，避免刀具碰撞导致损伤。

7. 确保通风良好，避免吸入砂轮粉尘，必要时佩戴呼吸防护设备。

8. 工作期间保持专注，避免因分心引发的意外。

9. 对于磨损严重的刀具，应及时报废，不得勉强继续使用。

10. 在进行大型或复杂刀具的磨削时，应有专人监督指导，以确保安全。

以上规程的实施需要每位烧刀磨刀工的积极配合，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，为企业的发展贡献力量。

烧刀磨刀工安全操作规程范文

一、烧刀:

1.工作前必须清理工作场地,不许有易燃易爆物品。

2.认真检查炉体,附属设备,工卡量具是否完好。

3.使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4.不戴防护眼镜严禁操作。

5.烧好的刀具不准随地乱放。

二、磨刀:

1.砂轮机专人保管,安全装置应齐全,吸坐设备应完好有效。

2.新换砂轮机必须遵守磨工一般安全规程,先校正平衡,法兰盘均匀压紧,再试转5~10分钟,操作者站在侧前,并保持距离,进行试磨。

3.砂轮机不准磨削铜、锡等软质工件。

4.检查刀具上刀片的焊接质量,防止磨削中脱落,挤碎砂轮。

5.磨削时刀具的支点与砂轮的间距,尽量缩小,防止冲击和擅动,并利用托刀支架。

6.磨削时应戴好防护眼镜、口罩,吸尘器应开动,防护罩应按好。

第2篇 专职烧刀磨刀工安全操作规程

[一]烧刀

1.工作前必须清理工作场地,不许有易燃易爆物品。

2.认真检查炉体、附属设备、工卡量具是否完好。

3.使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4.不戴防护眼镜严禁操作。应开启通风设备或在上风处操作。

5.烧好的刀具不准随地乱放。

[二]磨刀

1.砂轮机专人保管,安全装置应齐全,吸尘设备应完好有效。托架间隙应调到3毫米以内。

2.新换砂轮必须遵守磨工一般安全规程,先校正平衡,法兰盘均匀压紧,再试转5~10分钟,操作者站在侧面,保持距离,进行试磨。

3.砂轮机不许磨削铜、锡等软质工件。

4.检查刀具上刀片的焊接质量,防止磨削中脱落,挤碎砂轮。

5.磨削时刀具的支点与砂轮间距,尽量缩小,防止冲击和颤动,并利用托刀支架。径向跳动明显的砂轮应修整再用。

6.磨削时应戴好防护眼镜、口罩。吸尘器应开动,防护罩应安好。

7.不准两人同磨一只砂轮。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》