固定式压力机安全操作规程及保养规范

有哪些

固定式压力机安全操作规程及保养规范

一、安全操作规程

1. 操作前检查

- 确保设备周围无杂物，工作台面清洁。

- 检查压力机的电源线路是否正常，接地良好。

- 检查液压系统无泄漏，油位适中。

2. 设备启动

- 启动前，确认操作手柄处于空挡位置。

- 按照规定程序开启电源，预热设备。

3. 操作过程

- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

- 严格按照工艺规程进行操作，禁止超负荷使用。

- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。

4. 应急处理

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。

- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮。

二、保养规范

1. 日常维护

- 每日工作后清理设备，保持清洁。

- 定期检查润滑油量，及时补充。

- 检查各运动部件是否有松动、磨损现象。

2. 定期保养

- 每月进行一次全面检查，包括电气、液压系统。

- 对磨损部件进行更换，确保设备性能。

- 检查并调整设备精度，保证加工质量。

3. 大修与更新

- 根据设备使用年限和状况，定期进行大修。

- 关注技术进步，适时更新老旧设备，提高生产效率。

目的和意义

固定式压力机的安全操作规程与保养规范旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，确保生产过程的稳定性和产品质量。通过严格的执行，可以降低事故风险，提高工作效率，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。

3. 保养工作应在设备断电状态下进行，防止触电事故。

4. 保养记录要详细、准确，以便追踪设备状态和故障历史。

5. 遵守“预防为主”的原则，定期进行设备检查，防患于未然。

本规程的实施需要全员参与，共同营造安全、高效的生产环境。务必牢记，安全是生产的前提，保养是延长设备寿命的关键。让我们共同努力，确保固定式压力机的安全、高效运行。

固定式压力机安全操作规程及保养规范范文

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。

3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。

6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5mpa~0.55mpa时,方可启动压力机电机。

7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。

8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。

11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。

12.禁止同时冲裁两块以上板料。

13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。

14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。

15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。

16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班后保养:

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。

(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。

(8)检查设备状况。

(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。

3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。

4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

第2篇 固定式压力机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。

7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。

8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。

11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。

12.禁止同时冲裁两块以上板料。

13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班后保养:

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。

(8)检查设备状况。

(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。

4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。