折弯机模具安全技术操作规程

有哪些

折弯机模具安全技术操作规程

1. 检查与准备：

- 在操作前，务必检查折弯机及其模具是否完好无损，确保设备清洁，无油脂或其他可能导致滑动的物质。

- 确认模具类型与所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合导致的事故。

2. 设备启动：

- 按照制造商的指示启动机器，确保电源稳定，电压符合要求。

- 检查液压系统和气压系统压力是否正常，不足时及时补充。

3. 模具安装与调整：

- 安装模具时，使用专用工具，避免直接用手接触，以防受伤。

- 根据材料厚度和折弯角度，正确设定下模v槽的宽度和深度。

4. 材料加载：

- 将待折弯材料平放于工作台上，确保材料对齐且固定牢固。

- 使用夹具或辅助工具，防止材料在折弯过程中滑动。

5. 操作流程：

- 先进行空载试运行，确认模具运作正常，无异常声音或振动。

- 轻量开始，逐渐增加压力，直至材料达到所需的折弯角度。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时观察机器运行状态。

6. 安全措施：

- 操作员应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。

- 操作时，确保手指远离模具和运动部件，避免意外伤害。

- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将模具妥善存放。

目的和意义

此折弯机模具安全技术操作规程旨在规范工人的操作行为，提高生产效率，降低设备故障率，最重要的是保障操作人员的生命安全。通过遵循这些规程，可以减少因操作不当引发的工伤事故，确保工厂环境的安全和稳定，同时也有助于维护设备的长期良好运行状态，延长设备寿命。

注意事项

1. 不得超负荷使用设备，以免损坏模具或折弯机。

2. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们了解并能正确执行。

3. 在设备维修或调整时，务必断开电源，避免电击风险。

4. 发现设备异常时，立即停止操作，报告给维修人员，切勿自行处理。

5. 遵循“一人一机”的原则，避免多人同时操作一台折弯机，防止混乱和事故。

6. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

以上规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的条件下完成任务，共同构建一个健康、有序的生产环境。

折弯机模具安全技术操作规程范文

折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点:

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。