车床加工安全技术操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：了解车床的构造、性能和操作方法。

2. 工具准备：检查并确保所有工具完好无损，定位准确。

3. 安全防护：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。

4. 工件装夹：正确固定工件，避免加工过程中松动。

5. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止和关闭程序。

6. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，防止过载。

7. 监控加工：观察加工过程，及时调整避免异常。

8. 维护保养：定期进行设备维护和清洁。

目的和意义

本规程旨在确保车床加工的安全性，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作流程，可以预防设备损坏，延长设备寿命，同时保证产品质量，降低生产成本。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作车床。

2. 操作前检查电源线路，确保无裸露、破损现象。

3. 启动车床前，确认刀具安装牢固，无松动迹象。

4. 加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，应用专用工具进行调整。

5. 遇到异常情况，立即停机，查明原因后再继续操作。

6. 不得超负荷使用设备，避免过热或机械故障。

7. 停机后，及时清理切屑，保持工作台整洁。

8. 操作完毕，关闭电源，做好交接记录，确保设备安全关闭。

车床加工是一项精密而危险的工作，每个细节都关乎安全。只有严格遵守操作规程，我们才能在保证生产效率时，确保每位员工的人身安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。让我们携手共进，以专业的态度和严谨的操作，推动企业稳健发展。

车床加工安全技术操作规程范文

一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法。

二、经常注意机床的润滑情况,必须按润滑表规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合要求。

三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。

四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套操作。

五、不许在卡盘上,顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。

六、用卡盘卡工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。

八、在工作中严禁开车测量工件尺寸,如要测量工件时,必须将车停稳,否则会发生人身事故和量具损坏。

九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面垫上一寸板,以免落下损坏机床。

十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。

十一、机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二、三周明确无障碍时,方可开车。

十二、切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

十三、车削螺纹时,首先检查机床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合适,必须注意不使刀架与车头相撞,而造成事故。

十四、工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

十六、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

第2篇 数控车床加工安全操作规程

1.严格遵守学生守则的规章制度。

2. 熟悉数控车床的机加工工艺以及fanuc数控车床编程系统与指令代码、熟悉fanuc0-tdⅱ系统的操作面板及使用方法。

3. 工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。

4. 用g50设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。

5. 开车前应时刻记住取下卡盘扳手。

6. 数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。

7. 数控车床加工时应关好防护门。

8. 防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨 季节。

9. 在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。