1. 设备检查:在操作前,务必对齿轮磨床进行全面检查,包括设备清洁、各部件完好、润滑系统正常。
2. 工件准备:确保工件已正确装夹,无松动,且尺寸符合加工要求。
3. 参数设定:根据工件材质和加工需求,调整砂轮转速、进给速度及磨削深度等参数。
4. 磨削过程:启动磨床,进行连续、稳定的磨削作业,注意观察磨削过程中的火花、声音变化。
5. 自动化操作:如设备具备自动化功能,设置好程序后,监控其运行状态。
6. 检验与调整:定期检验工件精度,根据结果调整磨削参数。
7. 维护保养:工作结束后,清洁设备,做好日常维护保养工作。
齿轮磨床的操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率和产品质量,防止因操作不当导致的设备损坏、工件报废和安全事故。通过规范操作,可以减少设备故障率,延长设备使用寿命,同时保证加工出的齿轮精度高、表面质量好,满足客户对精密零部件的需求。
1. 操作前必须穿戴好防护装备,如防护眼镜、手套和工作服,以防切削液飞溅和粉尘吸入。
2. 不得在设备运行过程中进行调整,避免发生意外。
3. 注意砂轮的磨损情况,磨损严重时应及时更换,防止砂轮破裂。
4. 确保冷却液充足且流动顺畅,以降低工件温度,防止过热变形。
5. 遵循“三定”原则,即定人、定机、定岗,未经培训的人员不得擅自操作设备。
6. 发现异常应立即停机,排查原因,必要时通知维修人员处理。
7. 工作完成后,关闭电源,清理工作区域,保持工作环境整洁。
8. 记录每天的磨削参数和工件质量,以便于持续改进和优化工艺。
以上规程需严格执行,每位磨工都应熟悉并掌握,以确保生产安全和产品质量。
1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。
2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。
3.换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。
5.工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。
6.冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。
第2篇 齿轮磨床磨工安全操作规程
1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。
2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。
3.换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。
5.工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。
6.冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。
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