摆辗铆接机安全操作规程

有哪些

摆辗铆接机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保摆辗铆接机电源线完好无损，接地可靠。

2. 检查设备各部件是否紧固，尤其是工作台、压头和旋转机构。

3. 查看润滑系统是否正常，添加适量润滑油。

二、操作前准备

1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防噪声耳塞。

2. 熟悉操作面板上的各个按钮和开关功能。

3. 清理工作区域，确保无杂物干扰。

三、操作步骤

1. 启动设备，待机器运转平稳后方可进行工作。

2. 将工件正确放置在工作台上，调整压头至合适位置。

3. 按下启动按钮，进行铆接作业，注意观察设备运行状态。

4. 完成铆接后，按下停止按钮，等待设备完全停止再进行下一步操作。

5. 清理工作台，将工件取出，准备下一轮作业。

四、异常处理

1. 若设备出现异响或异常振动，立即停机检查。

2. 发现故障应立即报告维修人员，禁止私自拆卸修理。

五、维护保养

1. 每日工作结束后，清洁设备，保持整洁。

2. 定期对设备进行专业保养，更换磨损部件。

3. 记录设备运行情况，以便及时发现潜在问题。

目的和意义

本操作规程旨在规范摆辗铆接机的使用，确保生产过程的安全与高效。通过严格执行规程，可以预防意外事故的发生，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产质量与效率。

注意事项

1. 操作员必须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生危险。

3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 严禁超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

5. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。请根据实际情况和设备具体型号，参照此规程进行适当的调整和补充。

摆辗铆接机安全操作规程范文

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。

3.1.3开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。

3.1.4工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。

3.1.5调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。

3.1.6在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。

3.1.7机床有异常现象,应立即停机检查。

3.1.8工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。

3.2.2工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。

3.2.3本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。

3.2.4如发现异常现象,应立即停机检查。

第2篇 摆辗铆接机操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备，持证上岗。

3、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。

4、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过2.5mpa。

5、调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。

6、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。

7、机床有异常现象，应立即停机检查。

8、工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉油泵开关及主轴开关。

9、开机前，应检查机床接地，无接地严禁使用，检查油泵电机转向及系统油压是否正常。

10、工作前，应检查各开关位置是否正常，必须锁紧工作台。

11、本机油压不得超过2.5mpa，工作时必须关闭压力表开关。

12、如发现异常现象，应立即停机检查。