坐标镗工安全操作规程

有哪些

坐标镗工安全操作规程

一、操作设备

1. 熟悉并理解坐标镗床的构造、性能及工作原理。

2. 检查设备各部位是否完好，如润滑系统、冷却系统、电气设备等。

3. 安装、调整刀具和夹具，确保其牢固可靠。

二、工作准备

4. 检查工件是否固定牢固，防止加工过程中产生位移。

5. 校准机床坐标，确保加工精度。

6. 启动设备前，确认无人员在危险区域内。

三、操作过程

7. 按照工艺规程进行操作，不得随意改变加工参数。

8. 在设备运行中，密切观察工件和刀具的状态，防止异常磨损或断裂。

9. 遇到异常情况应立即停机，排除故障后再继续工作。

四、维护保养

10. 操作结束后，清理切屑，保持工作台清洁。

11. 定期进行设备保养，检查润滑油量，及时更换磨损部件。

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2. 关闭电源，做好交接班记录。

目的和意义

坐标镗工安全操作规程旨在保障操作者的安全，提高设备使用寿命，保证加工质量和效率。通过严格执行规程，可以预防意外事故，降低维修成本，提升生产效率，从而为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好防护用品，如护目镜、工作服、安全鞋等。

2. 不得在设备运行中离开岗位，严禁他人未经许可操作设备。

3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具。

4. 对于不熟悉的设备或新工艺，应在指导下操作，避免误操作。

5. 学习和掌握应急处理措施，如火灾、触电等情况下的自救和互救方法。

6. 遵守企业安全生产规章制度，积极参与安全培训，提高安全意识。

本规程旨在为坐标镗工提供一个安全的工作环境，但每个操作员都需根据实际情况灵活应对，不断积累经验，提升自身的安全操作水平。在实际工作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或技术人员求助，共同确保生产安全和高效。

坐标镗工安全操作规程范文

1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑.

2. 加工的工件必须有加工好的基准面.待加工面不得有锈.

3. 停车八小时以上重新启动设备时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作.

4. 禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上.

5. 设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具.垫块必须磨光.

6. 要细心使用光学装置,保持清洁,用完后立即罩上.严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺.

7. 工作台运动速度快时,不得扳动离合器操纵手柄.但可在慢速(<35mm/分)时扳动离合器操纵手柄.

8. 禁止站在工件上.在工作台上校正件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内.

9. 下班前必须将各手柄放在“空位”位置上,并切断电源.