成型磨床磨工安全技术操作规程

有哪些

成型磨床磨工安全技术操作规程

成型磨床作为精密加工设备，其操作安全至关重要。本规程旨在确保磨工在操作过程中遵循必要的安全措施，降低事故风险，提高生产效率。以下为具体规程内容：

1. 熟悉设备：操作前，磨工应全面了解成型磨床的结构、性能、操作方法及安全装置的使用。

2. 检查设备：开机前，检查磨床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害。

4. 安全启动：启动设备前，确认无人在危险区域内，遵守设备启动程序。

5. 工件装夹：正确固定工件，避免因松动导致的飞出事故。

6. 运行监控：操作过程中，持续关注磨削状态，发现异常立即停机。

7. 切削液管理：合理使用切削液，防止滑倒和皮肤刺激。

8. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持良好的工作状态。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

10. 停机规程：完成工作后，按规程关闭设备，清理工作区域。

目的和意义

本规程的制定与实施，旨在提高磨工的安全意识，规范操作行为，减少工伤事故，保障员工生命安全，同时保证产品质量和生产效率，为企业创造安全、高效的生产环境。

注意事项

1. 遵守规程并不意味着可以忽视个人判断。在遇到不确定情况时，磨工应立即停止操作并向上级报告。

2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏精度或引发事故。

3. 在磨削过程中，严禁将身体任何部位伸入磨床运动部件，以防受伤。

4. 注意防止工件过热，避免烧伤或变形。

5. 禁止在设备运行时离开岗位，确保始终有人监督操作。

6. 确保工作区域整洁，避免杂物引发事故。

7. 学习新技能或更换设备时，务必接受专门培训，未经许可不得自行尝试。

通过以上规程的执行，磨工可以更安全、高效地操作成型磨床，为企业生产保驾护航。希望每位磨工都能严格遵守，共同构建安全的工作环境。

成型磨床磨工安全技术操作规程范文

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

第2篇 成型磨床磨工安全操作规程

1．工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。

3．工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。

4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6．工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平�紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7．修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。

9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11．调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。