多辊板材校正机操作规程

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多辊板材校正机操作规程

多辊板材校正机是一种用于矫正金属板材形状误差的设备，广泛应用于钢铁、汽车、航空航天等领域。其主要组成部分包括进料装置、校正滚轮组、出料装置以及控制系统。以下是操作规程的主要环节：

1. 设备检查与准备

- 确保机器周围无杂物，电源线完好无损。

- 检查各滚轮位置是否正确，润滑油量是否充足。

2. 板材准备与定位

- 根据生产需求选择合适厚度和材质的板材。

- 将板材平稳地放置于进料装置，确保对齐。

3. 设定参数与启动

- 根据板材规格调整滚轮间距和压力。

- 启动控制系统，逐步投入运行。

4. 运行监控

- 观察板材通过校正滚轮的过程，留意是否有异常声响或振动。

- 校正过程中，适时调整滚轮压力，确保校正效果。

5. 板材出料与检验

- 板材校正后，从出料装置取出，检查校正质量。

- 如有不合格情况，需重新调整参数并进行二次校正。

6. 维护与清洁

- 完成工作后，关闭电源，清理设备表面残留物。

- 对滚轮等关键部件进行定期保养，确保设备良好运行状态。

目的和意义

多辊板材校正机的操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定运行，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。通过规范操作，可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证工人的安全，防止工伤事故的发生。此外，严格的规程执行也有助于延长设备使用寿命，保持良好的工艺精度，满足客户对高品质板材的需求。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止发生意外伤害。

3. 校正压力不宜过大，以免损伤板材或设备，应根据实际情况合理调整。

4. 发现异常情况，如异响、过热等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 清洁设备时，务必断开电源，避免触电风险。

6. 定期对设备进行维护保养，确保其性能稳定，延长使用寿命。

以上规程需严格执行，以确保生产安全和产品质量。在实际操作中，操作人员应根据具体情况灵活应对，以实现最佳的生产效果。

多辊板材校正机操作规程范文

1、工作前

a.工作辊表面有无碰伤或粘着物。

b.各润滑部位及润滑点是否注有润滑油(脂)。

c.工作辊压下指示是否准确。

d.各紧固件有无松动。

e.设备周围有无影响工作的物件。

f.设备的电气控制是否正常。

2、设备的启动

a.校正机开动之前先启动稀油润滑油泵,对齿轮机座供给充足的润滑油。

b.在启动稀油润滑泵2/font>3分钟后,启动主电机检查各部位运转是否正常。

c.分别启动压下电机和摆动机构调整电机,进行辊缝调整。

d.送入板材进入试校,满足要求后进入工作阶段。

3、工作中

a.启动校正机待运转平稳后方可校正,不准带负荷启动校正机严禁在工作中带钢停车(事故状态除外)。

b.在负荷工作状态下,绝对不允许进行辊缝调整。

c.在稀油润滑系统出现故障时,不得再输入钢板,应停车检查。

d.严禁有死弯,折角的板材或叠板进入设备进行校正。

e.不允许超负荷操作设备,来料应符合校正机规范,要根据来料选择合适的压下量,压下量不准超出校正机的规范。

f.不允许校正带灰尘、油污的钢板,锯屑碎片要及时清除 。

g.校直钢板如需往返校正时,主减速机必须停稳后方可再启动校正机。

h.喂钢要正确,不准将钢板歪斜送入校正机。

i.工作完毕后先停主电机,再停油泵电机。

j.工作辊压下行程超过极限形成时,应将位移传感器拆下。

k.不允许在设备启动后跨越主传动系统,用户应在主传动系统周围自行试制活动栏杆。

l.设备启动后,不允许手摸各辊子或消除其粘着物等。

m.不允许带电检修设备及电气设备。

4、工作后

a.切断电源,使设备处于停机状态。

b.进行日常维护保养,填写“交接班记录”,做好交接班工作。