气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

有哪些

气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程主要包括以下部分：设备检查、运行准备、开机操作、运行监控、停机程序、维护保养以及应急处理措施。

目的和意义

本规程旨在确保气箱脉冲袋式除尘器的安全稳定运行，防止因操作不当引发的设备故障、环境污染和人员伤害，提高生产效率，保障企业及员工的财产与人身安全，同时也是实现环保法规要求和企业可持续发展的重要手段。

注意事项

1. 设备检查：

- 检查气箱脉冲袋式除尘器的各个部件是否完好，包括滤袋、脉冲阀、风机、控制系统等，确保无损坏、松动或异常现象。

- 确认气源压力正常，供气管道无泄漏，电磁阀动作灵活。

2. 运行准备：

- 打开设备电源，启动控制系统，进行预热和系统自检。

- 确保排灰系统畅通，避免积灰过多影响设备性能。

3. 开机操作：

- 缓慢启动风机，逐渐调整风量至所需工作状态。

- 按照设定程序启动脉冲清灰系统，注意观察清灰效果。

4. 运行监控：

- 定期查看仪表读数，如压差、风速、温度等，确保在正常范围内。

- 监听设备运行声音，如发现异常噪音，应立即停机检查。

5. 停机程序：

- 在完成工作后，逐步降低风机转速，直至完全停止。

- 关闭电源，清理设备内外积灰，做好设备清洁。

6. 维护保养：

- 定期更换滤袋，清洗或更换脉冲阀，确保其正常工作。

- 检查风机润滑状况，及时补充润滑油。

7. 应急处理：

- 遇到设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。

- 如发生火灾，启动消防设施，迅速撤离现场，并报警求助。

请注意，操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，不得擅自更改设备参数或进行未经许可的维修。在执行规程过程中，务必保持警惕，确保个人防护装备齐全，遵守现场安全规定，预防意外事故的发生。在日常工作中，应持续关注设备运行状态，及时发现并解决问题，确保设备高效、安全运行。

气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程范文

一、调试

1、调试前的准备工作

⑴清除除尘器箱体内的杂物;

⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;

⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

2、试车

⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、开停机顺序

⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机:与开机顺序相反。

二、维护和检修

1、日常运行维护

⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。

⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除方法

⑴运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。

⑵运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;

排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。

⑶脉冲阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑷提升阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑸滤袋的修理或更换

一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

第2篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

(1)、运行前的准备工作

a、清除除尘器箱体内的杂物;

b、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位;

c、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

d、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

e、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

(2)、运行

a、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

b、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

c、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

d、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

(3)开停机顺序

a、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

b、停机:与开机顺序相反。

2、安全操作注意事项:

a、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

b、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

c、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

d、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

e、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

f、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

g、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

h、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

i、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

j、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置。

k、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

l、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

m、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。