数控折弯机工操作规程

有哪些

1. 设备检查：在开始工作前，应确保数控折弯机的电源、液压系统、润滑装置、安全防护装置等关键部分正常无损。

2. 工件准备：根据图纸要求，选择合适的模具，调整好定位器，确保工件准确放置。

3. 参数设置：输入折弯角度、深度、速度等参数，进行试折，确认无误后正式操作。

4. 操作流程：启动设备，逐步进行折弯作业，过程中密切关注设备运行状态。

5. 维护保养：工作完成后，清洁设备，做好日常维护，及时报告异常。

目的和意义

本操作规程旨在规范数控折弯机的操作流程，确保生产效率和产品质量，同时保障操作人员的安全，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过严格执行规程，提高工作效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

注意事项

1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时，穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等，防止意外伤害。

3. 检查工件是否固定牢固，避免因工件滑动导致的事故。

4. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。

5. 发现异常情况，立即停机，排除故障后再继续工作。

6. 每次使用后，务必清理设备，保持工作区域整洁，预防油脂污染和安全隐患。

7. 定期进行设备维护，确保其良好运行状态，延长设备使用寿命。

以上规定需每位数控折弯机工严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。通过规范操作，我们共同打造一个安全、有序的生产环境，为企业的持续发展贡献力量。

数控折弯机工操作规程范文

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第2篇 数控折弯机工安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。