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行星内圆磨床安全操作规程

更新时间:2024-11-20

行星内圆磨床安全操作规程

有哪些

行星内圆磨床安全操作规程

行星内圆磨床是一种精密的机械设备,用于加工各种工件的内圆表面。为确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定以下操作规程:

1. 检查设备:在启动前,检查磨床各部件是否完好,砂轮是否有裂纹,紧固件是否松动。

2. 穿戴防护:操作员需佩戴防护眼镜、听力保护设备和适当的工作服,防止飞溅物伤害。

3. 设定参数:根据工件材质和尺寸设定合适的磨削速度和进给量。

4. 启动与运行:先启动冷却液系统,再开启磨床电源,待砂轮达到稳定转速后方可进行磨削。

5. 加工操作:保持正确姿势,避免身体过度靠近砂轮,防止意外发生。

6. 监控过程:操作中密切关注工件状态,如有异常应立即停机调整。

7. 停机与清理:完成工作后,先停止砂轮转动,再关闭冷却液和电源,清洁工作台和设备。

目的和意义

本规程旨在降低操作风险,保障员工的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率,确保产品质量。通过规范的操作流程,可以减少因误操作导致的事故,延长设备使用寿命,维持稳定的生产环境,进而提升企业的整体运营效率和形象。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下操作行星内圆磨床。

2. 禁止在磨床上放置任何无关物品,以防滑落引发事故。

3. 确保冷却液充足,避免砂轮过热导致破裂。

4. 磨削过程中如遇突发状况,应立即按下紧急停止按钮,而非直接接触设备。

5. 定期进行设备维护和检查,及时更换磨损的砂轮和配件。

6. 遵守车间5s管理,保持工作区域整洁有序,避免绊倒或滑倒的风险。

7. 在砂轮更换或调整时,务必遵守制造商提供的指导,确保正确安装和紧固。

行星内圆磨床的操作需谨慎对待,严格遵守规程,以实现安全、高效的工作。每个操作员都应理解这些规程的重要性,并将其转化为日常操作习惯,共同营造一个安全、和谐的生产环境。

行星内圆磨床安全操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除,不得开车工作。

4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查:

(1)油箱油是必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。

(2)皮带的松紧程度要适宜,行星机构运动良好。

(3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。

(6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(8)开动行星内国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮,并应做砂轮的静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。

(10)安装砂轮时,须在砂轮和压板门垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。

6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油混和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

第2篇 行星内圆磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除,不得开车工作。

4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查:

(1)油箱油是必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。

(2)皮带的松紧程度要适宜,行星机构运动良好。

(3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。

(6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(8)开动行星内国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮,并应做砂轮的静平�试验,严禁砂轮有裂纹。

(10)安装砂轮时,须在砂轮和压板门垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。

6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油混和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据行星内圆磨床说明书的要求,在各润滑部位按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经滤油网过滤,油箱油量必须达到油标线。

3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整,不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软干油杯润滑部位,每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时,应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘,排冷却液的管和过滤网,要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。

10.工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上层薄油,对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位,应无油垢、切屑、灰尘等杂物。

11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐;清扫工作场地。

定期保养

1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗,擦拭干净。

2.换油时必须清洗控油器、导油线、油杯、油盒、并疏通油路;所有导油线、滤油毡应清洗压干后,浸油放入油盒、油槽内。

3.油盒、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次,挡毛毡垫每周清洗一次。

4.冷却液应每隔2~3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等;冷却液泵在3-4个月必须清洗一次,冷却液的配制应符合规定。

5.按规定定期送检压力表。

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