高精度半自动外圆磨床安全操作规程

有哪些

高精度半自动外圆磨床安全操作规程

本规程旨在确保操作人员在使用高精度半自动外圆磨床时的安全，提高生产效率，并降低设备故障率。以下是该规程的主要内容：

1. 设备检查与准备

- 在开机前，确保设备清洁无杂物，各部件完好无损。

- 检查冷却液是否充足，油路是否畅通。

- 确认砂轮安装牢固，无裂纹或松动。

2. 操作流程

- 启动设备后，让砂轮空转一段时间，观察运行是否平稳。

- 调整砂轮进给速度，根据工件材质选择合适的磨削参数。

- 安装工件时，确保夹持稳固，防止工件滑动。

3. 安全措施

- 操作过程中，佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅。

- 避免身体部位靠近旋转部件，以防意外伤害。

- 如遇异常响声或振动，立即停机检查。

4. 维护与保养

- 每日工作结束后，清洁设备，保持良好润滑。

- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。

- 定期进行设备全面检查，预防潜在故障。

目的和意义

高精度半自动外圆磨床的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生，同时保证设备的稳定运行，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，确保产品质量的稳定性。

注意事项

1. 培训：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作设备。

2. 个人防护：操作时，不得违反规定，如未佩戴防护装备，禁止操作设备。

3. 应急处理：了解并熟悉设备紧急停止开关的位置，遇到紧急情况能迅速应对。

4. 不得擅自调整设备参数，更改设定需由专业技术人员进行。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 离开设备时，务必关闭电源，防止无人值守时发生意外。

以上规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有严格执行安全操作规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。

高精度半自动外圆磨床安全操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:

(1)油地的油量应达到规定油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,工作台导轨挡尘毡整应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好,周围环境应清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。

(7)接通电镜,顺次启动,注意试运转状态有无异状异音,如有,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(8)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。

(9)装卡砂轮时,必须留有间隙,防止胀裂砂轮,紧固砂轮应用专用扳手。

5.工件的装卡必须符合规定,装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件,必须确认良好后,方准开车工作。

6.顶卡工件前,顶尖孔与顶尖应擦拭干净,顶卡松紧程度适宜,尾座要移至适当的位置紧固牢靠,调整紧固好工作台的挡铁。

7.加工工件时,必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物,不许磨削毛坯件。

8.磨床运转时,各部手柄应无松动失灵现象,操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时,应关闭半自动控制盘,将砂轮离开工件,停止电机运转。返回开车工作时,应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况,确认无异状后,方准开车。

9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。

10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上,禁止在冷却液中洗手。

11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。

12.装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。

13.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

14.工作后,应将砂轮退离工件,停止磨床运转,切断总电源。

15.认真填写交接班记录簿等有关记录。

第2篇 高精度半自动外圆磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查：

(1)油地的油量应达到规定油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，周围环境应清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。

(7)接通电镜，顺次启动，注意试运转状态有无异状异音，如有，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(8)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

(9)装卡砂轮时，必须留有间隙，防止胀裂砂轮，紧固砂轮应用专用扳手。

5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。

6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。

7.加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。

8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应关闭半自动控制盘，将砂轮离开工件，停止电机运转。返回开车工作时，应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状后，方准开车。

9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。

10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。

11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。

12.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。

13.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

14.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。

15.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据高精度半自动外国磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过他，油箱油量必须达到油标线。

3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应填加制成的冷却液。

7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平�试验，换新砂轮要进行空转试验，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。

10.工作完毕要认真清扫导轨及各滑动面、擦净磨清油污及冷却液并涂上一层润滑油，各部应无油垢、磨屑等。

11.半自动控制企应无油垢、灰尘，并应防潮。

12.认真整理工具，擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。

13.按自检自修范围，注意保养使用。

定期保养

1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。

2.换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路。所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。

3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每两周应清洗一次，挡尘毡垫每周应清洗一次。

4.冷却液的配制应符合规定。冷却液应每隔2-3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液系3-4个月必须清洗一次。

5.应按规定定期送检压力表。