160吨摩擦压力机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、紧急情况处理等多个方面,旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
160吨摩擦压力机是工业生产中的重要工具,其安全操作规程旨在防止因操作不当引发的事故,提高生产效率,保障企业的稳定运营。规程的实施有助于提升员工的安全意识,降低工伤风险,同时也是企业合规经营,符合行业标准的重要体现。
1. 操作前检查:
- 在启动设备前,务必检查压力机各部件是否完好,特别是刹车系统、润滑系统和安全防护装置。
- 确保工作台面清洁无杂物,避免影响操作。
2. 正确操作:
- 操作时应穿戴好个人防护装备,如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照操作手册的步骤进行,不得超负荷使用设备,严禁私自调整设定参数。
- 在压力机运行过程中,禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 维护保养:
- 定期进行设备保养,包括清洁、润滑和紧固各部件,确保设备处于良好状态。
- 发现异常情况,如异响、震动过大等,应立即停机并上报维修。
4. 紧急情况处理:
- 遇到突发故障,迅速按下紧急停止按钮,切断电源,并通知维修人员。
- 如遇火灾等严重事故,立即启动应急预案,疏散人员并报警。
5. 培训与监督:
- 新员工必须接受专门的操作培训并通过考核后才能上岗。
- 定期进行安全知识复训,提升员工的安全操作技能和应急反应能力。
- 管理层需定期监督操作规程的执行情况,确保规范操作。
6. 记录与报告:
- 记录每次设备使用情况,包括开机时间、加工产品类型等,以便跟踪设备状态。
- 对于任何设备故障或事故,应及时记录并向上级汇报,以便分析原因,采取预防措施。
本规程的执行需要全体操作人员的配合与遵守,任何疏忽都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位,共同营造一个安全、高效的工作环境。
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常油泵是否良好发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。
4.刹车调整应合理,不宜太紧和太松。
5.缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。
6.所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。
7.工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。
8.及时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。
9.操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。
10.修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。
11.禁止非本设备司机操作,如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。
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