中频感应炉炼钢工安全操作规程

有哪些

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保中频感应炉各部件完好，无异常磨损或损坏。

- 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽、耐热手套及防滑鞋，必要时穿防火服。

- 环境检查：清除工作区域内的杂物，保持通道畅通。

2. 设备启动与运行：

- 启动程序：遵循设备操作手册，正确启动电源，预热炉体。

- 加料操作：根据工艺要求，有序加入废钢或其他原料，避免过载。

- 炼钢过程：监控温度、熔化速度，调整功率以控制冶炼进度。

3. 应急处理：

- 异常情况：如发生漏电、火花飞溅等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 灭火准备：知晓并能熟练使用灭火器，一旦起火，迅速扑灭。

4. 停机与维护：

- 关机程序：按顺序关闭电源，冷却系统，清理炉内残渣。

- 定期保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在保障中频感应炉炼钢工的生命安全，降低生产事故风险，提高生产效率。通过规范操作流程，减少因误操作引发的设备故障和安全事故，同时保证产品质量，维护企业稳定生产秩序，促进经济效益的提升。

注意事项

1. 未经培训的员工不得擅自操作中频感应炉，必须经过专业指导和考核后方可上岗。

2. 操作时严禁携带易燃物靠近炉体，避免引发火灾。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，相互监督，确保安全。

4. 在炉子运行期间，禁止直接接触炉体或高温金属，防止烫伤。

5. 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。

7. 保持良好的通风条件，预防一氧化碳中毒。

8. 工作结束后，确保所有电源关闭，现场清理干净，方可离开。

以上规定须严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位炼钢工都应将自身安全和生产安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

中频感应炉炼钢工安全操作规程范文

1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。

2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。

3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。

4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。

6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。

7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。

9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。

10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。

12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。

13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。救助站制度

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