数控车床安全技术操作维护规程

有哪些

数控车床安全技术操作维护规程

一、安全规程

1. 操作前检查：确保设备电源线无破损，接地良好，防护装置完整。

2. 工具准备：使用专用工具，避免使用不合适或损坏的工具。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

二、技术操作规程

1. 设定参数：根据工件材料和加工要求，正确设定切削速度、进给量和刀具参数。

2. 加工过程监控：启动设备后，密切关注加工状态，及时调整参数或停止设备以防异常。

3. 刀具更换：停机后进行，确保固定牢固，避免刀具飞出。

三、维护规程

1. 日常清洁：工作结束后，清理铁屑，保持机床清洁，防止锈蚀。

2. 定期润滑：按制造商建议，定期对关键部位进行润滑，保证设备正常运转。

3. 故障排查：遇到异常噪音、振动或精度下降，应及时停机检查，必要时联系专业人员维修。

目的和意义

本规程旨在保障操作人员的安全，提高数控车床的工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作和定期维护，可以预防设备故障，减少生产中断，确保产品质量，同时降低维修成本，提升企业经济效益。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床，以免误操作导致事故。

2. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域，遵守“停机后再操作”的原则。

3. 遵守5s管理，保持工作环境整洁，减少安全隐患。

4. 维护过程中，如需拆卸部件，务必断电操作，防止电击或设备意外启动。

5. 注意设备的警示标志和操作手册，遵循其指导进行操作和保养。

以上规程应被视为基本操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。

数控车床安全技术操作维护规程范文

一、工作前

1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。

2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。

6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。

7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。

9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。

第2篇 数控车床安全技术操作规程

1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、 严格按照操作规程检查机床各部。

3、 工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。

4、 操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。

5、 各部电器、线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查,防止工件甩出。

6、 打开强电箱,接通稳压电源,检查各电源电压是否正常。

7、 启动油泵,放入检查纸带,观察所显示数据是否符合程序要求。

8、 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。

9、 工作中突然停电时,必须将手柄移至空档位置。

10、手控输入时要注意刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件。

11、不合格纸带严禁使用。

12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。

13、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在数控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。

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