碎石机安全操作规程

有哪些

碎石机安全操作规程

一、设备检查

1. 在开机前，确保碎石机各部件完好无损，包括传动装置、破碎腔、电机及连接件。

2. 检查皮带轮是否紧固，防止运行中松动导致事故。

3. 确认电气线路无破损，接地良好，防止触电。

二、操作流程

1. 启动前，先开启润滑系统，待油压正常后，再启动主电机。

2. 碎石机空载运转5-10分钟，确认无异常声音和振动后，方可开始进料。

3. 进料应均匀分布，避免局部过载，影响设备寿命。

4. 运行中，如发现异响或异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

三、维护保养

1. 定期清理破碎腔内的残留物料，以防堵塞。

2. 定期检查磨损件，如衬板、颚板等，及时更换磨损严重的部件。

3. 每次停机后，应关闭电源，做好设备清洁和防锈工作。

目的和意义

碎石机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低维修成本。通过严格的规程执行，可以避免因误操作引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，禁止穿戴松散衣物，防止被转动部件卷入。

3. 不得在设备运行时进行维修或清理工作，避免发生危险。

4. 紧急停机后，务必断开电源，以免意外重启。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

6. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。

此规程的实施需要每位员工的共同遵守和执行，以确保碎石机的安全高效运行，同时也为营造一个安全、有序的工作环境贡献力量。在日常操作中，应持续学习和提升安全意识，以防止任何可能的事故。

碎石机安全操作规程范文

一、起动前准备

1.操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。

2.碎石机的安装位置应设在安全地带,进出料要方便。固定式碎石机机座基础应牢靠,机座底部与混凝土基础间应加垫木。移动式碎石机的机座,必须用支脚加稳固,用方木垫实,保持机身平稳。

3.应保证在空载下启动,必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住,应及时清理干净。

4.仔细检查各紧固件应紧固,各润滑点的润滑情况应良好,应有足够的润滑油(脂)。

5.检查传动皮带有无损坏,否则应予更换。皮带及皮带轮上如有油污存在时,要及时清除保持干净。

6.检查防护装置,接地保护及电器设备是否符合要求。应消除不安全隐患,各类安全设施必须完全无缺损。

7.起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。

二、运转中注意事项

1.通常经30~40s的启动高峰电流后,降到正常工作电流时,方能进入运转作业。

2.投料应该均匀连续,避免侧面投料,防止负荷突变或单边负荷突增。要经常注意大块物料卡住进料口的现象,否则应及时停机排除。

3.投入石料大小应符合规定的进料尺寸,应能自由落入,严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入轧石斗内。如发现送入的石料不能轧碎时,应立即停机取出。

4.操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头于轧石斗内。必须使用特殊的钩杆取出喂入的石块。轧石斗应装设防护罩,以免碎石飞出伤人。

5.注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中,以免影响其弹性。

6. 经常观察轴承温度是否正常,一般温升应在60℃范围以内。如温升过高,必须停机检查排除故障后,方可继续作业。

7.注意观察运转时的振动及声音是否正常。各润滑点油量是否合适,各紧固件有无松动,弹簧张紧程度是否适度。

8.如发现因磨损而使排料口增大时,要及时调整排料口的尺寸,以保证石块规格。

9.碎石机应装设隔尘装置,石块可用水浸湿,以免人员受尘染。运转中要放水除尘,严禁干轧。

三、停机注意事项

1.如发现破碎机在运转中出现不正常情况时,应立即停机查找原因和排出。

2.必须在轧完已投石料后,再停机。

3.停机后应切断电源,清洗轧斗,盖上盖板。清除石料后,应使用特制刮子,不得用手去掏刮。

4.冬季应放掉循环冷却水,避免轴承冻裂(指筒摆式)。

第2篇 联合反击式碎石机安全操作规程

一、严格遵守各个单机使用说明书中所规定的准则进行操作。

二、严禁在设备运转时从上面朝机器内窥视。

三、严禁在设备运转时对其作任何调整、清理或检修等工作。

四、严禁在设备运转时用手或铁锹等直接在进料中或破碎机腔内搬运和挪移物料。

五、严禁在设备故障排除前开机生产。

六、设备在检修时，首先应切断电源。

七、严禁在各个设备和皮带输送机上存有残余物料的情况下开机或关机。

八、严禁向破碎机内投入不能破碎的物料，以免损坏设备。

九、电器设备应接地，电线应可靠绝缘。