单臂刨床安全操作规程

有哪些

单臂刨床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保单臂刨床无明显损坏，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 熟悉工件：了解加工材料的性质，选择合适的刀具和切削参数。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、工作帽、防尘口罩等个人防护用品。

二、开机与调试

4. 启动电源：按照设备手册步骤开启电源，检查电机运转是否平稳。

5. 调整工作台：根据工件尺寸调整工作台位置，保证工件稳定。

6. 刀具设置：安装刀具，校准刀具位置，确保与工件的相对位置准确。

三、操作过程

7. 加工启动：按下启动按钮开始加工，注意观察刨削过程，防止工件振动或刀具损坏。

8. 监控运行：在刨削过程中，时刻关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

9. 间隙调整：根据加工需要，适时调整进给速度和切削深度。

四、关机与清理

10. 停止作业：完成加工后，先停止设备，然后取出工件。

11. 清理现场：清理工作台及周围环境，保持设备清洁，防止锈蚀。

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2. 关闭电源：断开电源，做好设备日常维护记录。

目的和意义

单臂刨床安全操作规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作流程，降低意外事故风险，维护企业生产秩序，保障员工的身心健康，同时延长设备使用寿命，为企业节约成本。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作单臂刨床。

2. 操作时严禁戴手套，以防卷入机器。

3. 切勿在设备运行中进行调整或清理，防止发生危险。

4. 加工过程中若听到异常响声，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

5. 工件固定要牢固，防止因工件松动引发的安全隐患。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。

8. 遵守企业安全规定，服从现场管理人员指导，共同营造安全的工作环境。

以上规程旨在为操作人员提供安全指引，但实际情况可能各有差异，操作者需结合自身经验和设备特点灵活应对，确保操作安全有效。

单臂刨床安全操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。

4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。

5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。

6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。

7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。

9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。

10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。

11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。

12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。

13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

14.认真填写日常点检卡和交接班记录。

第2篇 单臂刨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。

4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。

5.校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。

6.正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀的紧固情况。

7.调整工作行程时，应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高，应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边，侧刀架不用时，应放置在最下端。

9.当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。

10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。

11.运转时禁止变速，刀具未退离工件前，不得停车。

12.继续加工未完成的工件时，应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上，工件、刀具装央是否紧固，斑块、限位开关位置是否正常，是否紧固牢靠等情况，确认正常后，再进行工作。

13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档，各电器开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

14.认真填写日常点检卡和交接班记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)清除工作台及其周围杂物，保证有足够回旋余地。

(2)检查各仪表指针是否回零。

(3)检查各电器开关、旋钮、手柄是否置于原始状态。

(4)检查各操作手柄作用是否灵活。

(5)检查保护本线是否紧固、电器装置、安全装置是否齐全完好。

(6)检查撞块和限位开关是否紧固，位置是否正确。

(7)搬动刀架检查起刀机构动作是否灵活可靠。

(8)检查发电机组、电动机及联轴器应完好无损，盘车检查传动应无卡滞。

(9)检查润滑系统，应油标醒目，油全适当，油路畅通。油量不足，补充新油。

(10)检查液压系统，应油标醒目，油量适当，油路畅通。油量不足，补充新油。

2.班中保养

(1)检查确认传动系统、电器系统、润滑系统、液压系统、起刀机构、换向装里工作是否正常。

(2)检查确认发电机组、各电动机工作是否正常，注意温升情况，有无异音、异味。

(3)检查确认各运转电器、仪表工作是否正常。

(4)检查确认各电器开关、旋钮、操作手柄、互锁、限位、送给、换向等机构是否准确可靠，有无异状。

(5)密切注视刀具、工件装央状况，发现异音、异状立即停机，查明原因，及时处理。

3.班后保养：

(1)检查确认电源总开关是否关掉，各电器开关、旋钮、操作手柄是否恢复原始位置。

(2)检查确认各仪表指针是否回零。

(3)清除加工零件的废金属屑，擦拭机械及工作台面，保持机床及周围环境整洁，并按要求对有关部位住油润滑后归位。

定期保养

每月进行一次定期保养除完成日常保养内容外，还要进行如 下保养：

1.检查紧固各地脚螺栓。

2.检查液压系并处理泄漏。

3.打开控制柜，吹扫电器元件上的尘土，清扫杂物。

4.检查机床各计量仪表有效期限，如有到期或超期，通知维修班组及时检测。

5.检查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量适当。

6.检查清洗过滤器。

7.检查各连接螺丝及电器接线有无松动，并处理。

8.检查电器保护本线是否牢固可靠，发现松动进行紧固。

9.检查电气线路有无破损、老化，发现异常，及时通知维修班组处理。