机床刀具工安全技术操作规程

有哪些

机床刀具工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备与检查

2. 机床操作前的准备工作

3. 刀具安装与调整

4. 机床运行与监控

5. 应急处理与事故预防

6. 工作结束后的清理与保养

目的和意义

机床刀具工安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作流程，减少因操作不当引发的事故，维护良好的工作环境，促进企业稳定发展。

注意事项

1. 工具准备与检查：

- 使用前务必检查刀具是否有裂纹、磨损或变形，不合格刀具禁止使用。

- 确保所有工具完好无损，紧固件牢固，防止在操作中松动。

2. 机床操作前的准备工作：

- 检查机床润滑系统是否正常，确保润滑油路畅通。

- 开机前确认电源、气压等符合设备运行要求。

- 操作者应穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞、防护鞋等。

3. 刀具安装与调整：

- 根据加工需求选择合适的刀具，正确安装，确保刀具与主轴的配合紧密。

- 调整刀具位置时，务必关闭机床电源，防止意外启动。

4. 机床运行与监控：

- 启动机床后，观察设备运转是否平稳，有无异常声音或振动。

- 加工过程中，切勿将手或其他物体伸入工作区域。

- 定时检查加工状态，如有异常立即停机。

5. 应急处理与事故预防：

- 熟悉并掌握机床的紧急停止操作，遇到危险情况迅速按下急停按钮。

- 发现设备异常，立即报告并由专业人员进行维修，不得自行处理。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6. 工作结束后的清理与保养：

- 关闭机床电源，清理切屑和工作台，保持工作环境整洁。

- 对机床进行日常保养，如润滑、清洁、检查磨损部件等，确保下次使用时设备良好。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保自身安全，保障生产活动的顺利进行。

机床刀具工安全技术操作规程范文

①烧接刀具工工作前必须清理工作场地,不允许有易燃易爆物品,并检查工具是否完好。

②使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全技术操作规程。

③烧好刀具后要仔细检查刀具上刀片的焊接质量,以防止磨削中脱落,挤碎砂轮及伤人。

④磨刀砂轮换新砂轮先要进行校正平衡,法兰均匀压紧,再试转5~10min,操作者站在侧面保持一定距离,进行试磨。

⑤磨削时刀具的支点与砂轮间距尽量缩小,防止冲击和颤动,并用托刀支架。

⑥刀具磨削如使用工具磨床要遵守相应的安全技术操作规程。