真空注型机安全操作规程

有哪些

真空注型机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在每次开机前，务必检查设备的电源线、接地线是否完好无损。

- 检查真空泵、液压系统及注塑机的油位是否正常，确保润滑充足。

- 确认模具安装稳固，无松动或损坏现象。

2. 设定参数：

- 根据产品规格，正确设定注塑压力、温度和时间。

- 调整抽真空时间和注塑速度，防止过快导致模具破裂或产品缺陷。

3. 操作流程：

- 启动真空泵，待系统达到设定真空度后，方可进行注塑操作。

- 注塑过程中，保持观察，如有异常应立即停机排查。

4. 安全防护：

- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。

- 设备运行时，禁止打开防护罩或进入危险区域。

- 停机后，待设备完全冷却再进行模具清理和维护。

5. 维护保养：

- 定期清洁设备，特别是真空系统和注塑头，防止堵塞。

- 按照制造商的建议定期更换易损件，确保设备良好运行状态。

目的和意义

本真空注型机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量的稳定性。通过严格的执行，可以降低事故风险，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益和市场竞争力。

注意事项

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备，以免因操作不当引发事故。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 遇到故障时，切勿强行操作，应立即停机并通知专业技术人员处理。

4. 工作结束后，确保设备完全关闭，断开电源，并做好工作区域的清洁整理。

5. 对于异常情况，如设备发热异常、噪音过大等，要立即停止使用，查明原因后再行启动。

请注意，安全是生产的首要任务，每一位员工都应对自己的安全负责，严格遵守操作规程，共同营造安全、高效的工作环境。

真空注型机安全操作规程范文

1、开机前,检查机床各部分是否正常,电源状况是否良好,一切正常方可开机。

2、接通电源,启动真空泵,检查运转方向是否正确,如正确,再启动抽空试验,一切正常,放气待用。

3、检查倒料和搅拌装置,是否工作正常。

4、检查和清洁原型,制作模型围框,确定分型面。

5、配制硅胶料,放在真空室中抽真空脱泡,关好真空室门,开机抽真空。

6、将真空脱泡后的硅胶取出倒入围框,再入真空室进行真空脱泡。

7、将已脱泡的硅胶模放入40度的烘箱中进行固化。

8、工作完毕后,清理真空室,搅拌器和升降平台等,打扫周围卫生,关闭电源,填写记录。

9、在时间控制屏上,操作员只允许对规定的五组参数进行修改,如需修改其他参数,须请示并经过批准,方可进行。

10、要经常注意真空泵的运转情况,如有异响,立即停机,并及时报告。