螺旋伞齿轮铣床安全操作规程

有哪些

螺旋伞齿轮铣床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保螺旋伞齿轮铣床处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查铣床各部件是否完好，无松动、损坏现象。

3. 确认工作台清洁，无油脂或其他杂物。

二、工件装夹

4. 根据工件尺寸选择合适的夹具，确保工件牢固固定。

5. 工件定位要准确，避免因偏心导致的切削误差。

6. 切勿过度紧固，防止工件变形。

三、刀具选择与安装

7. 选用适合的螺旋伞齿轮铣刀，检查刀具刃口无损伤。

8. 安装刀具时，确保刀具中心线与主轴中心线对齐。

9. 刀具安装牢固，避免切削过程中松动。

四、参数设定

10. 根据工件材质和加工要求，设定适当的切削速度和进给量。

11. 调整铣床工作台高度，保证刀具与工件的正确接触。

五、操作流程

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2. 启动铣床，空运转一段时间，检查运行是否正常。

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3. 开始切削，保持操作平稳，避免急停或急加速。

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4. 观察切削过程，如有异常声音或振动，立即停机检查。

六、维护与保养

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5. 加工完成后，清理切屑，擦拭设备。 1

6. 定期检查润滑系统，保证润滑油充足。 1

7. 遵循设备保养周期，定期进行专业维护。

目的和意义

本规程旨在确保螺旋伞齿轮铣床的安全、高效运行，降低设备故障率，提高加工精度，保障操作人员的人身安全，同时延长设备使用寿命，降低生产成本，提升企业生产效率和产品质量。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止佩戴宽松衣物或首饰操作铣床，以防卷入设备。

3. 遵守铣床操作规程，不得擅自调整设备参数。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。

5. 加工过程中，禁止触摸旋转部件，防止意外伤害。

6. 始终保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

7. 操作完毕后，务必切断电源，锁好设备，确保安全。

通过严格执行上述规程，我们能够实现螺旋伞齿轮铣床的安全、高效运行，为企业的稳定生产提供有力保障。

螺旋伞齿轮铣床安全操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。

3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等,确认良好后才可工作。

4.对加工的工件按图纸要求,正确计算挂轮齿数,并准确地选用,应按标准要求装配挂轮。

5.挂换分肯齿轮时,必须关闭总电源;挂个轮时,不准把手指望到啮合的两个齿轮中间;关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。

6.换工件时,工作台要退出一定距离,防止铣刀划伤手,要检查好芯轴、套垫,换下工件时,两手要端平,不得把手伸到齿轮下面去穿套。

7.机床在运转中操作者不得离开,如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各部手柄位置,工件、刀具无松动后方准开车。

8.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写各种记录。

第2篇 螺旋伞齿轮铣床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。

3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等，确认良好后才可工作。

4.对加工的工件按图纸要求，正确计算挂轮齿数，并准确地选用，应按标准要求装配挂轮。

5.挂换分肯齿轮时，必须关闭总电源；挂个轮时，不准把手指望到啮合的两个齿轮中间；关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。

6.换工件时，工作台要退出一定距离，防止铣刀划伤手，要检查好芯轴、套垫，换下工件时，两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套。

7.机床在运转中操作者不得离开，如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各部手柄位置，工件、刀具无松动后方准开车。

8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写各种记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照日常点检标准要求认真点检后，擦拭外璐导轨面并加油润滑。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车试验，检查各传动部位，确认正常后再开始工作。

2.班中保养

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)清扫铁屑，擦净设备外表及导轨、铁刀盘，工作台并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。

定期保养(设备运转500h进行一次)

1.外表

(1)擦洗设备外表及各死角，清除尘屑、油污、锈蚀、“黄袍”，达到内外清洁、漆见本色。

(2)修刮导轨面，工作台面的划痕、毛刺，并给导轨、丝杠润滑。

(3)检查、补齐手柄、螺钉、螺帽。

2.挂轮架：

擦洗各挂轮架，调整挂轮间隙，达到啥合间隙，适中并更换磨损件。

3.润滑、冷却部分：

(1)擦洗油管、油杯、油孔、油窗、调整、紧固油管，达到排列整齐、衔接牢固，油路畅通、无渗漏。

(2)擦洗油池、油泵、过滤网，增添或更换新油，达到油质良好，油量到位。

(3)擦洗冷却泵、过滤网，调整、紧固冷却管，消除渗漏。

(4)擦洗冷却液，更换冷却液。

4.鼓轮：

擦洗检查分配鼓轮，确保无油污、划痕，各项动作正常。

5.主轴

(1)擦洗调整主轴的间隙至适中。

(2)擦洗调整蜗轮的间隙至正常。

6.随机附件：

擦洗检查、整理，实现清洁，并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

7.电气：

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹电器箱内部灰尘或用清洗剂喷洗。

(2)清扫检查整理电气线路，达到线路布局合理，衔接牢固安全。

(3)擦拭按钮站，检查各接触点是否良好正常。

8.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册，做为下次保养或安排检修计划的依据。