台式钻床安全技术操作维护规程

有哪些

台式钻床安全技术操作维护规程

台式钻床作为小型机械加工设备，广泛应用于各类生产领域。为确保操作人员的安全及设备的高效运行，遵循以下规程至关重要：

1. 设备检查：

- 在开机前，检查钻床各部位是否完好，特别是钻头、主轴、紧固件等关键部件。

- 确保工作台清洁无杂物，防止滑动或卡住。

2. 操作准备：

- 根据工件材质选择合适的钻头，并正确安装。

- 设置适当的转速，避免过快导致失控。

3. 操作过程：

- 操作时戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

- 对工件进行固定，确保稳定，避免振动造成事故。

- 开机后，缓慢进给，待钻头完全穿透后再正常进给。

4. 维护保养：

- 定期润滑，保持钻床的良好运转状态。

- 工作结束后，清理钻床，及时更换磨损部件。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况立即停机，排查问题后再启动。

- 如发生事故，立即报告并采取急救措施。

目的和意义

本规程旨在规范台式钻床的操作流程，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当造成的伤害，减少设备损坏，延长设备使用寿命，从而提升整体生产环境的安全性和稳定性。

注意事项

1. 不允许未经培训的人员擅自操作钻床，确保每位使用者都熟悉设备特性和操作步骤。

2. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。

3. 钻孔过程中，如发现钻头发热过度，应立即停止作业，冷却后再继续，防止烧损钻头。

4. 维护时务必断电操作，防止触电风险。

5. 遵守“三不原则”：不违章操作、不带病作业、不疲劳工作，确保操作安全。

以上规程的实施需要每一位操作者的严格遵守和执行，共同营造安全、高效的生产环境。在日常工作中，我们应不断学习，提升自我安全意识，将规程内化于心，外化于行。

台式钻床安全技术操作维护规程范文

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。

二、工作中

4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。

5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。

12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。

三、工作后

13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。

14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求进行交接班。

第2篇 台式钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

2操作注意事项

2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

3停机注意事项

3.1工作完后,关闭机床电源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦净机床,清扫工作地点。