塑料注射成型机技术安全操作规程

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塑料注射成型机技术安全操作规程

塑料注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其高效能和精确控制为制造各类塑料产品提供了可能。然而，操作不当可能会导致严重的安全事故。以下是该设备的主要操作规程：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，包括注射系统、合模机构、液压系统及电气控制系统。

2. 安全防护

- 确保所有安全门和防护装置处于正常工作状态，防止意外触碰运行中的部件。

3. 模具安装

- 安装模具时，需遵循制造商的指导，确保模具定位准确，锁紧牢固。

4. 参数设置

- 根据塑料材料特性和制品要求，合理设定注射压力、速度、时间和温度等参数。

5. 操作流程

- 开机后，先进行空载运行，确认无异常后方可进行生产。

- 生产过程中，密切关注设备运行状况，及时调整参数以保证产品质量。

6. 应急处理

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

7. 维护保养

- 定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

目的和意义

这些操作规程旨在确保塑料注射成型机的安全、高效运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以提高生产效率，减少废品率，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。

注意事项

1. 培训与认证：操作人员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋，防止飞溅物伤人。

3. 不得擅自修改设备参数：未经许可，不得随意更改设备预设的工艺参数，以免影响产品质量或引发事故。

4. 遵守规章制度：严格执行交接班制度，确保设备状态和生产进度的顺利交接。

5. 注意观察：在设备运行过程中，操作员应保持警觉，一旦发现异常，立即采取措施。

6. 避免疲劳操作：长时间操作可能导致注意力下降，适时休息以保持清醒。

请注意，每个塑料注射成型机可能存在特定的操作细节和要求，因此，操作人员应始终参照设备手册和工厂的特定规定进行操作。只有严格遵守规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。

塑料注射成型机技术安全操作规程范文

1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧,各操作手柄的开关是否在空位上,按机床润滑图表加还油量,并在各润滑处加注润滑油剂;接通冷却水和放掉油管道内空气,空转运行数次,检查其各传动及润滑系统是否良好。

2、根据制品不同要求,在一般情况下,调整机床时可用慢速,生产时则为快速。

3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时,必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性,半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。

4、机床开动应注意观察期工作情况,防止出现“爬行”现象。

5、在进行螺杆退回操作时,必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行,如果料筒中温度过低,必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行,避免造成机床损坏。

6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁,管道应保持经常畅通。

7、应充分保证冷却用水,不允许水份混入油液中,油温不准超过50℃。

8、液压系统,压力最高不能超过0.37mpa。

9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时,可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母,使斜面贴合。

10、 机床工作时,应注意观察其工作情况,严禁超负荷使用,如发现有不正常声音或温度过高时,应立即停机检查和排除故障,设备发生事故应保护现场,报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后,除按设备保养内容进行认真保养外,还必须所有开关、手柄放至空位,关闭好电门及开关。