板框压滤机设备操作规程

有哪些

板框压滤机设备操作规程

一、设备准备

1. 检查板框压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。

2. 确保过滤介质（滤布）清洁无破损，安装牢固。

3. 检查液压油位是否正常，不足时需补充。

4. 接通电源，检查电机运转是否平稳，无异常声音。

二、启动与运行

1. 启动液压系统，调整压力至合适范围，通常为0.6-1.2mpa。

2. 将滤板和滤框依次排列，形成过滤腔室。

3. 输入待过滤物料，注意控制进料速度，防止溢流。

4. 观察压力表，当压力达到设定值时，停止进料，进行压滤。

5. 压滤完成后，松开液压系统，卸下滤饼。

三、清洗与维护

1. 清理滤板、滤框上的残留物料，保持设备清洁。

2. 定期检查滤布，如有损坏及时更换。

3. 液压系统的保养，定期更换液压油，确保其润滑效果。

4. 检查电气控制系统，确保接线无松动，绝缘良好。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 设备运行中禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。

目的和意义

板框压滤机设备操作规程旨在规范作业流程，确保设备高效、安全运行，提高过滤效率，减少物料浪费，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的人身安全，维持生产环境的整洁有序。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。

4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。

5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。

6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。

板框压滤机设备操作规程范文

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。