摩擦冲床压力机安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:在启动设备前,务必检查冲床压力机的各个部件是否完好,包括润滑系统、刹车装置、操作手柄等。
2. 安全防护:佩戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、工作手套和听力保护设备,确保在操作过程中身体不受伤害。
3. 操作程序:遵循正确的操作流程,不得随意变更设定,如调整冲压速度、行程深度等参数。
4. 危险区域警示:禁止在设备运行时靠近危险区域,如模具下方,防止发生意外。
5. 应急处理:熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法,以便在突发情况下迅速响应。
6. 维护保养:定期进行设备维护和清洁,确保设备的良好运行状态。
制定摩擦冲床压力机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,降低生产事故的发生率,提高工作效率,确保产品质量。通过严格执行规程,可以预防设备损坏,延长设备使用寿命,同时也能培养员工的安全意识,形成良好的安全生产文化。
1. 在启动设备前,确认工作台上无杂物,模具安装牢固,避免运转中飞出造成伤害。
2. 操作时保持专注,不得与他人交谈或做其他分散注意力的事情。
3. 不得超负荷使用设备,避免因过载导致设备损坏或安全事故。
4. 操作过程中若发现异常声音或振动,应立即停机检查,查明原因后再继续工作。
5. 培训合格后才能独立操作,未经允许不得擅自调整设备设置。
6. 下班或离开工作岗位时,务必关闭电源,防止无授权操作。
7. 对于新入职员工,必须进行详细的操作培训,并在监督下进行初期操作。
以上规定旨在确保摩擦冲床压力机的安全运行,每位员工都应熟悉并严格遵守。通过共同努力,我们可以创建一个安全、高效的工作环境。
一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。
二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内
三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。
五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。
六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。
七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。
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