真空吹瓶机安全操作规程
1. 设备检查:在启动机器前,必须对真空吹瓶机进行全面检查,包括但不限于润滑系统、电气线路、机械部件的完好性。
2. 安全装置:确认所有的安全设备如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。
3. 操作培训:所有操作员需接受专业培训,理解设备操作流程及安全规定。
4. 工具准备:确保使用的模具、瓶子原料和工具符合生产需求且状况良好。
5. 生产监控:运行过程中持续观察设备运行情况,及时发现并处理异常。
6. 维护保养:定期进行设备维护保养,防止因设备老化引发的安全问题。
本规程旨在保证真空吹瓶机的稳定运行,降低生产事故风险,保护员工的生命安全,提高生产效率,确保产品质量,同时也是企业合规运营的重要组成部分,有利于维护企业的良好形象和社会责任。
1. 穿戴防护装备:操作员应佩戴必要的防护装备,如安全眼镜、工作服和防滑鞋,以防飞溅物或意外伤害。
2. 遵循操作程序:严格按照设备操作手册进行操作,不得擅自更改设定或进行未授权的调整。
3. 禁止无人操作:机器运行时,操作员不得离开岗位,确保能随时应对突发状况。
4. 遇到问题时:一旦发现异常,立即按下紧急停止按钮,并报告给维修人员,切勿自行处理。
5. 停机后处理:停机后,待设备完全停止运转,方可进行清洁和维护工作。
6. 保持工作区域整洁:确保工作区域无杂物,防止滑倒或绊倒事故。
7. 避免过度负荷:合理安排生产任务,避免设备长时间超负荷运转,防止过热或损坏。
8. 电源管理:非专业人员不得接触电气设备,防止触电。
9. 故障记录:详细记录设备故障和维修情况,为设备维护和改进提供参考。
本规程旨在提供基本的操作指导,但具体情况需结合现场实际灵活应用。每位员工都应将安全放在首位,共同营造安全、高效的工作环境。
一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动, 进行试运转。
二、准确将模具安装在吹瓶机上。
三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。
四、检查原材料是否符合该机使用要求。
五、吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数, 直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度, 预热模具。
七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。
八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。
九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
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